一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括钢带、吊锭、吊锭座和滚轮组；所述钢带的前方设置有导轨，钢带上安装有定位架，定位架位于钢带和导轨之间；所述吊锭安装在吊锭座的下部，吊锭座安装在定位架的下部；所述滚轮组包括位于导轨上方且可沿所述导轨的上边沿滚动的第一、第二滚轮以及位于导轨下方且可沿导轨的下边沿滚动的第三、第四滚轮，所述第一、第二、第三和第四滚轮均通过穿接在各自内部的转动轴安装在定位架上，所述第一、第二、第三和第四滚轮与穿接在各自内部的转动轴之间均设置有两个滚动轴承或一个双列滚动轴承。本实用新型专利技术延长了滚轮组和吊锭座的使用寿命，提高了自动落纱粗纱机的运行效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构
本技术涉及一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构。
技术介绍
外置式自动落纱粗纱机设备上有用于进行空满纱管交换的吊纱平台，它可以将粗纱机纺织好的满纱纱管取下，再将空纱管换接到粗纱机设备上，之后，它再通过交换机将满纱纱管换接到粗细联轨道上，同时将粗细联轨道上的空管取下，安放到吊纱平台的吊锭座上。吊纱平台上装有闭合的钢带，该钢带由头尾两端的钢带传动轮支撑并胀紧，钢带的前方设置有导轨，所述钢带上均匀布置着用于吊装纱管的吊锭，在进行交换时，钢带带动吊锭沿所述导轨转动，实现空满纱管的交换。现有的吊锭安装结构包括钢带、导轨、滚轮、T型板和吊锭座，所述滚轮有两个，这两个滚轮均通过滚轮支轴安装在所述T型板上，滚轮与滚轮支轴为滑动配合，所述滚轮可沿上述导轨转动，所述吊锭座的上端设置有U型滑槽，吊锭座的下端安装有吊锭，吊锭沿上述导轨转动的过程中，U型滑槽与导轨之间产生滑动摩擦，由于导轨长度达十几米，直线度无法保证，在钢带上安装有200多个吊锭的状态下，吊锭座与导轨之间的摩擦力非常大，吊锭座易磨损，使用寿命短；此外，滑动摩擦较滚动摩擦而言，摩擦力大，会造成吊锭运行过程中的定位控制不准确，引发钢带拉裂等运行故障。由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构。本技术所采用的技术方案为:—种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括钢带、吊锭、吊锭座和滚轮组；所述钢带的前方设置有导轨，钢带上安装有定位架，所述定位架位于钢带和导轨之间；所述吊锭安装在吊锭座的下部，吊锭座安装在所述定位架的下部；所述滚轮组包括位于所述导轨的上方且可沿所述导轨的上边沿滚动的第一滚轮和第二滚轮以及位于所述导轨的下方且可沿所述导轨的下边沿滚动的第三滚轮和第四滚轮，所述第一、第二、第三和第四滚轮均通过穿接在各自内部的转动轴安装在所述定位架上。所述第一、第二、第三和第四滚轮与穿接在各自内部的转动轴之间均设置有两个滚动轴承。所述第一、第二、第三和第四滚轮与穿接在各自内部的转动轴之间均设置有双列滚动轴承。所述定位架包括用于安装上述第一、第二滚轮的一号安装板和用于安装上述第三、第四滚轮的二号安装板，所述一号、二号安装板上均开设有两个转轴孔。所述定位架还包括定位槽，所述定位槽包括两相互平行的竖板和连接两竖板的定位板；所述两竖板位于上述一号、二号安装板的相向内侧，且其中一个与上述一号安装板固连，另一个与上述二号安装板固连；所述定位板上开设有第一定位孔。所述二号安装板的底端固连有吊锭座安装板，所述吊锭座安装板上开设有第二定位孔。所述钢带与定位架之间为螺纹连接。所述定位架与吊锭座之间为螺纹连接。所述定位板的长度小于上述一号、二号安装板的长度。所述吊锭座安装板的长度小于上述二号安装板的长度。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为:1、本技术的定位架上安装有四个滚轮，钢带转动带动四个滚轮沿导轨滚动，近而带动吊锭及吊锭座的转动，因吊锭座安装在吊锭座安装板上，有效地避免了吊锭座与导轨下边沿的直接接触，转动过程中，吊锭座与导轨间无摩擦，延长了吊锭座的使用寿命。2、本技术将现有的吊锭安装结构的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅摩擦力小，而且，定位控制准确，可提高自动落纱粗纱机的运行效率。3、本技术中的第一、第二、第三、第四滚轮中设置有两个滚动轴承或一个双列滚动轴承，使滚轮的安装牢固可靠，在拾取纱管时可避免因吊锭晃动而损坏滚轮，延长了滚轮的使用寿命。4、本技术结构简单，安装维修方便，制作成本较低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3的局部放大图图5为本技术中单个吊锭、吊锭座、滚轮组及定位架安装后的正视图。图6为本技术中单个吊锭、吊锭座、滚轮组及定位架安装后的后视图。其中，1、吊锭2、吊锭座3、钢带4、导轨5、第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8、第四滚轮9、转动轴10、双滚动轴承11、一号安装板12、二号安装板13、竖板14、定位板15、吊锭座安装板16、第一定位孔17、第二定位孔18、转轴孔【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括钢带3、吊锭1、吊锭座2和滚轮组；所述钢带3的前方设置有导轨4，钢带3上安装有定位架，所述定位架位于钢带3和导轨4之间；所述吊锭I安装在吊锭座2的下部；所述滚轮组包括位于所述导轨4的上方且可沿所述导轨4的上边沿滚动的第一滚轮5和第二滚轮6以及位于所述导轨4的下方且可沿所述导轨4的下边沿滚动的第三滚轮7和第四滚轮8，所述定位架包括一号安装板11和二号安装板12，所述一号、二号安装板上均开设有两个转轴孔18，所述每个转轴孔18内均穿接有转动轴9，所述第一、第二滚轮通过与之对应的转动轴安装在上述一号安装板11上，所述第三、第四滚轮通过与之对应的转动轴安装在上述二号安装板12上，所述第一、第二、第三和第四滚轮和与之对应的转动轴之间均设置有两个滚动轴承10，所述两滚动轴承同心设置。上述两个滚动轴承可用一个双列滚动轴承代替。如图5及图6所示,所述定位架还包括定位槽,所述定位槽包括两相互平行的竖板13和连接两竖板13的定位板14 ;所述两竖板13位于上述一号、二号安装板的相向内侧,且其中一个与上述一号安装板11固连，另一个与上述二号安装板12固连；所述定位板14上开设有第一定位孔16,所述第一定位孔16有两个,所述定位架通过穿设在该第一定位孔16内的螺栓安装在上述钢带3上。如图5所示，所述二号安装板12的底端固连有用于安装吊锭座2的吊锭座安装板15，所述吊锭座安装板15上开设有第二定位孔17，所述第二定位孔17有两个，所述吊锭座2通过穿设在该第二定位孔17内的螺栓安装在所述定位架的下部，从而有效地避免了吊锭I转动过程中，吊锭座2与导轨4的下边沿的直接接触，避免了两者之间的摩擦所带来的吊锭座2的磨损，延长了吊锭座2的使用寿命。实际加工过程中，上述定位架为一体成型结构，制作简单，安装方便。如图5所不,优选的,所述定位板14的长度小于上述一号、二号安装板的长度,所述吊锭座安装板15的长度小于上述二号安装板12的长度，从而减轻了整个吊锭安装结构的重量，提高了自动落纱粗纱机的运行效率的同时，降低了制作成本。尽管本文中较多的使用了诸如吊锭1、钢带3、第一滚轮5、第四滚轮8、双滚动轴承10、一号安装板11、定位板14、吊锭座安装板15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的精神所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括钢带、吊锭、吊锭座和滚轮组，其特征在于：所述钢带的前方设置有导轨，钢带上安装有定位架，所述定位架位于钢带和导轨之间；所述吊锭安装在吊锭座的下部，吊锭座安装在所述定位架的下部；所述滚轮组包括位于所述导轨的上方且可沿所述导轨的上边沿滚动的第一滚轮和第二滚轮以及位于所述导轨的下方且可沿所述导轨的下边沿滚动的第三滚轮和第四滚轮，所述第一、第二、第三和第四滚轮均通过穿接在各自内部的转动轴安装在所述定位架上。

【技术特征摘要】
1.一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，包括钢带、吊锭、吊锭座和滚轮组，其特征在于:所述钢带的前方设置有导轨，钢带上安装有定位架，所述定位架位于钢带和导轨之间；所述吊锭安装在吊锭座的下部，吊锭座安装在所述定位架的下部；所述滚轮组包括位于所述导轨的上方且可沿所述导轨的上边沿滚动的第一滚轮和第二滚轮以及位于所述导轨的下方且可沿所述导轨的下边沿滚动的第三滚轮和第四滚轮，所述第一、第二、第三和第四滚轮均通过穿接在各自内部的转动轴安装在所述定位架上。2.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，其特征在于:所述第一、第二、第三和第四滚轮与穿接在各自内部的转动轴之间均设置有两个滚动轴承。3.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，其特征在于:所述第一、第二、第三和第四滚轮与穿接在各自内部的转动轴之间均设置有双列滚动轴承。4.根据权利要求1所述的一种自动落纱粗纱机用吊锭安装结构，其特征在于:所述定位架包括用于安装上述第一、第二滚轮的一号安装板和用于安装上述第三、第四滚轮的二号安装板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树杰，吴海艳，刘霞，丁兵强，
申请(专利权)人：青岛天一集团红旗纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37