组合式漏粪槽制造技术

组合式漏粪槽，包括若干底板、若干侧板、若干漏粪梁；所述底板之间通过排尿槽组装连接，所述底板向下倾斜，以所述排尿槽轴线为对称中心呈“V”型；所述底板与所述侧板之间通过角梁组装连接；所述底板与所述侧板均为板状结构，所述底板与所述侧板的两端均具有榫头；所述漏粪梁位于所述侧板上方，用于安装漏粪板；所述漏粪梁的一端与所述侧板之间通过边梁组装连接；所述漏粪梁的另一端具有墙边梁，用于组装漏粪梁、侧板、和墙体。本实用新型专利技术提供一种组合式漏粪槽，便于拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合式漏粪槽【
】本技术属于养猪场猪舍用设备，具体涉及一种组合式漏粪槽。【
技术介绍
】在养猪场采用干清粪工艺的猪舍里，现有技术的漏粪槽，都是由建筑工人在养猪场采用现场直接施工整体式漏粪槽；该漏粪槽内部尺寸误差较大，与清粪机接触的两个侧面以及槽底均凹凸不平，给清粪机的安装、使用和维修造成许多不便；这种现场施工的整体式漏粪槽不能拆卸，不适合猪舍的维修和搬迁；这种整体式漏粪槽现场施工工作量较大，施工周期较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种组合式漏粪槽，便于拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁。本技术是这样实现的:组合式漏粪槽，包括若干底板、若干侧板、若干漏粪梁；所述底板之间通过排尿槽组装连接，所述底板向下倾斜，以所述排尿槽轴线为对称中心呈“V”型；所述底板与所述侧板之间通过角梁组装连接；所述底板与所述侧板均为板状结构，所述底板与所述侧板的两端均具有榫头；所述漏粪梁位于所述侧板上方，用于安装漏粪板；所述漏粪梁的一端与所述侧板之间通过边梁组装连接；所述漏粪梁的另一端具有墙边梁，用于组装漏粪梁、侧板、和墙体。所述排尿槽，既可呈倒立的“ Ω ”型，包括位于底部的排尿孔、位于上面中部的排尿口、位于两端的用于安装底板的安装槽，所述排尿口两侧还具有两斜面；也可呈“V”型，包括位于底部的排尿沟、位于两端的用于安装底板的安装槽，所述排尿沟两侧还具有两斜面。所述角梁，包括底板安装槽、底斜面、侧斜面、和侧板安装槽；所述底斜面和侧斜面之间的夹角大于90°，便于安装维修清粪机和排放粪尿；所述底板安装槽，用于安装底板，其结构形状尺寸与所述底板的榫头相匹配；所述侧板安装槽，用于安装侧板，其结构形状尺寸与所述侧板的榫头相匹配。所述边梁，包括第一漏粪梁安装底面、第一漏粪梁安装立面、第一侧板安装槽；所述第一漏粪梁安装底面和第一漏粪梁安装立面，用于安装漏粪梁，其结构形状尺寸分别与漏粪梁的相应位置匹配；所述第一侧板安装槽，用于安装侧板，其结构形状尺寸与侧板的榫头相匹配。所述墙边梁，包括墙体安装槽、第二漏粪梁安装立面、第二漏粪梁安装底面、第二侧板安装槽、加强筋；所述墙体安装槽，用于安装墙体；所述加强筋，用于加强墙边梁的强度和刚度；所述第二漏粪梁安装底面和第二漏粪梁安装立面，用于安装漏粪梁，其结构形状尺寸分别与漏粪梁的相应位置匹配；所述第二侧板安装槽，用于安装侧板，其结构形状尺寸与侧板的榫头相匹配。所述漏粪梁，包括带筋侧托板、承重梁、中间托板、安装底面、漏粪板安装面、和安装立面；所述带筋侧托板和所述中间托板顶部的漏粪板安装面用于安装漏粪板。所述底板和侧板的两端是单边平口安装槽配榫头、或单边斜口安装槽配榫头、或双边凹凸安装槽配榫头。所述排尿槽、角梁、边梁、侧板、底板、墙边梁、和漏粪梁采用实心结构、或夹心结构、或空心结构，其材质为无机材料、或高分子材料、或复合材料。本技术的优点在于:该组合式漏粪槽的全部构件均可先在工厂制造，然后运送到养猪场现场进行组装和粘结，现场施工工作量较小；该组合式漏粪槽与清粪机接触各部尺寸误差较小，便于清粪机的安装、使用和维修；该组合式漏粪槽，便于猪舍，尤其是拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁。【【附图说明】】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1本技术组合式漏粪槽主视图。图2本技术组合式漏粪槽俯视图。图3是本技术中的排尿槽主视图。图4是本技术中的排尿槽俯视图。图5是本技术中的角梁主视图。图6是本技术中 的角梁俯视图。图7是本技术中的边梁主视图。图8是本技术中的边梁俯视图。图9是本技术中的侧板主视图。图10是本技术中的侧板俯视图。图11是本技术中的底板主视图。图12是本技术中的底板俯视图。图13是本技术中的墙边梁主视图。图14是本技术中的墙边梁俯视图。图15是图13的A向视图。图16是本技术中的漏粪梁主视图。图17是本技术中的漏粪梁俯视图。图18是图16的B向视图。图19是本技术中单边平口安装槽配榫头剖视图。图20是本技术中单边斜口安装槽配榫头剖视图。图21是本技术中双边凹凸安装槽配榫头剖视图。图22是本技术中实心结构剖视图。图23是本技术中夹心结构剖视图。图24是本技术中空心结构剖视图。图25是本技术中另一种排尿槽主视图。图26是本技术中另一种排尿槽俯视图。【【具体实施方式】】请参阅图1至图18所示，组合式漏粪槽，包括若干底板5、若干侧板4、若干漏粪梁7 ；底板5之间通过排尿槽I组装连接，底板5向下倾斜，以排尿槽I的轴线为对称中心呈“V”型；底板5与侧板4之间通过角梁2组装连接；底板5与侧板4均为板状结构，底板5与侧板4的两端均具有榫头；榫头的结构如图19至图21所示，可以是单边平口安装槽配榫头、或单边斜口安装槽配榫头、或双边凹凸安装槽配榫头。漏粪梁7位于侧板4上方，用于安装漏粪板(图未示);漏粪梁7的一端与侧板4之间通过边梁3组装连接；漏粪梁7的另一端具有墙边梁6，用于组装漏粪梁7、侧板4、和墙体(图未示)。排尿槽1，呈倒立的“ Ω ”型，包括位于底部的排尿孔15、位于上面中部的排尿口12、位于两端的用于安装底板5榫头52的安装槽11 ;排尿口 12两侧还具有两斜面13、14。角梁2，包括底板安装槽21、底斜面22、侧斜面23、和侧板安装槽24 ;底斜面22和侧斜面23之间的夹角大于90°，便于安装维修清粪机和排放粪尿；底板安装槽24，用于安装底板5，其结构形状尺寸与底板I的榫头51相匹配；侧板安装槽24，用于安装侧板4，其结构形状尺寸与侧板4的榫头42相匹配。边梁3，包括漏粪梁安装底面31、漏粪梁安装立面32、侧板安装槽33 ;漏粪梁安装底面31和漏粪梁安装立面32，用于安装漏粪梁7，其结构形状尺寸分别与漏粪梁7的相应位置匹配；侧板安装槽33，用于安装侧板4，其结构形状尺寸与侧板的榫头41相匹配。墙边梁6，包括墙体安装槽61、漏粪梁安装立面62、漏粪梁安装底面63、侧板安装槽64、加强筋65 ;墙体安装槽61，`用于安装墙体；加强筋65，用于加强墙边梁6的强度和刚度；漏粪梁安装底面62和漏粪梁安装立面63，用于安装漏粪梁7，其结构形状尺寸分别与漏粪梁7的相应位置匹配；侧板安装槽64，用于安装侧板4，其结构形状尺寸与侧板4的榫头41相匹配。漏粪梁7位于组合式漏粪槽的正上方，包括带筋侧托板71、承重梁72、中间托板73、紧固件安装孔74、安装底面75、漏粪板安装面76和安装立面77 ;带筋侧托板71和中间托板73顶部的漏粪板安装面76用于安装漏粪板；紧固件安装孔74用于安装紧固件8。该紧固件8为现有技术，用于连接相邻两个漏粪梁，并加强漏粪梁7的刚度。纵向连接部9位于组合式漏粪槽的两侧和底部，系相邻两个同名构件之间的纵向粘结部位；该纵向连接部9在现场进行粘结施工。本技术组合式漏粪槽的全部构件排尿槽1、角梁2、边梁3、侧板4、底板5、墙边梁6和漏粪梁7均可根据实际需要，分别采用如图22、23、24所示的实心结构或夹心结构或空心结构等合适的结构，其材质分别为无机材料或高分子材料或复合材料等合适的材质。其中排尿槽1，也可以是，呈“V”型，包括位于底本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式漏粪槽，其特征在于：包括若干底板、若干侧板、若干漏粪梁；所述底板之间通过排尿槽组装连接，所述底板向下倾斜，以所述排尿槽轴线为对称中心呈“V”型；所述底板与所述侧板之间通过角梁组装连接；所述底板与所述侧板均为板状结构，所述底板与所述侧板的两端均具有榫头；所述漏粪梁位于所述侧板上方，用于安装漏粪板；所述漏粪梁的一端与所述侧板之间通过边梁组装连接；所述漏粪梁的另一端具有墙边梁，用于组装漏粪梁、侧板、和墙体。

【技术特征摘要】
1.组合式漏粪槽，其特征在于: 包括若干底板、若干侧板、若干漏粪梁； 所述底板之间通过排尿槽组装连接，所述底板向下倾斜，以所述排尿槽轴线为对称中心呈“V”型；所述底板与所述侧板之间通过角梁组装连接； 所述底板与所述侧板均为板状结构，所述底板与所述侧板的两端均具有榫头； 所述漏粪梁位于所述侧板上方，用于安装漏粪板；所述漏粪梁的一端与所述侧板之间通过边梁组装连接；所述漏粪梁的另一端具有墙边梁，用于组装漏粪梁、侧板、和墙体。2.如权利要求1所述的组合式漏粪槽，其特征在于:所述排尿槽，呈倒立的“Ω ”型，包括位于底部的排尿孔、位于上面中部的排尿口、位于两端的用于安装底板的安装槽；所述排尿口两侧还具有两斜面。3.如权利要求1所述的组合式漏粪槽，其特征在于:所述排尿槽，呈“V”型，包括位于底部的排尿沟、位于两端的用于安装底板的安装槽，所述排尿沟两侧还具有两斜面。4.如权利要求1所述的组合式漏粪槽，其特征在于:所述角梁，包括底板安装槽、底斜面、侧斜面、和侧板安装槽；所述底斜面和侧斜面之间的夹角大于90°，便于安装维修清粪机和排放粪尿；所述底板安装槽，用于安装底板，其结构形状尺寸与所述底板的榫头相匹配；所述侧板安装槽，用于安装侧板，其结构形状尺寸与所述侧板的榫头相匹配。5.如权利要求1所述的组合式漏粪槽，其特征在于:所述边梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁真，何旺成，
申请(专利权)人：福建新科真绿能生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35