弯曲导光板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种弯曲导光板及其制作方法，所述弯曲导光板包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相对两侧分别连接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上设有网点；光线从所述入光面射入并被所述网点反射后，自所述第二曲面射出；所述弯曲导光板的材质为超白玻璃；本发明专利技术将超白玻璃弯曲成型并在所述第一曲面上加工网点后，制成所述弯曲导光板，加工后的所述弯曲导光板性能稳定，在保证所述弯曲导光板在获得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受环境温湿度变化的影响，从而保证所述弯曲导光板具有良好的尺寸稳定性，形成稳定均匀的背光。

【技术实现步骤摘要】
弯曲导光板及其制作方法
本专利技术涉及导光板领域，尤其涉及一种弯曲导光板及其制作方法。
技术介绍
对于弯曲显示装置来说，需要将为其提供背光光源的背光模组也制成弯曲的形状，其发光面的弯曲的弧度依据显示面板的弯曲形状而定；因此，背光组膜组件中的光学零件也需要被加工成弯曲的形状。在背光模组中，导光板是主要的光学零件，且在现有技术中，导光板通常由PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯：PolymethylMethacrylate）材料制成，该种材料制成的弯曲导光板的不足之处在于，其形状尺寸会受环境温湿度变化的影响；比如，当湿度过高时，弯曲导光板吸收足够的空气的水分后，体积会膨胀；因此弯曲导光板所形成的弧度就无法与显示面板的弧度相匹配，从而使得弯曲显示装置显示的画面亮度不均，或者产生弯曲导光板与显示面板挤压等不良的后果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种弯曲导光板及其制作方法，使用超白玻璃作为弯曲导光板的原材料，在保证所述弯曲导光板在获得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受环境温湿度变化的影响，从而保证所述弯曲导光板具有良好的尺寸稳定性。本专利技术提供了一种弯曲导光板，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相对两侧分别连接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上设有网点；光线从所述入光面射入并被所述网点反射后，自所述第二曲面射出；所述弯曲导光板的材质为超白玻璃。本专利技术还提供一种上述弯曲导光板的制作方法，包括：将超白玻璃弯曲成型并在所述第一曲面上加工网点后，制成所述弯曲导光板。优选地，所述将超白玻璃弯曲成型包括：将超白玻璃裁切成预设的形状及尺寸；打磨所述超白玻璃；将所述超白玻璃放置入第一模具中，并将所述第一模具及所述超白玻璃置入热弯炉中加热，所述超白玻璃软化并与所述第一模具的弧面贴合后，将所述超白玻璃退火。优选地，所述超白玻璃软化并与所述第一模具的弧面贴合包括：软化后的所述超白玻璃的底面形成所述第一曲面，且所述第一曲面与所述第一模具的向下凹陷的所述弧面贴合；或软化后的所述超白玻璃的底面形成所述第二曲面，且所述第二曲面与所述第一模具的向上凸出的所述弧面贴合。优选地，所述打磨所述超白玻璃包括：将所述超白玻璃的四角打磨成斜角；并将所述超白玻璃上对应于所述弯曲导光板的入光面的表面研磨抛光。优选地，所述将超白玻璃弯曲成型包括：根据所述弯曲导光板的形状及尺寸制作第二模具，在所述第二模具的上模及下模之间加工一个与所述弯曲导光板形状及大小一致的密闭空腔；将超白玻璃加热到液态并注入所述密闭空腔中；在所述上模施加压力，使液态的超白玻璃填满所述密闭空腔；对所述液态的超白玻璃进行冷却及固化处理。优选地，所述在所述第一曲面上加工网点包括：在所述密闭空腔对应于所述第一曲面的内壁上加工与所述网点的大小及形状适配的凹点；所述使液态的超白玻璃填满所述密闭空腔还包括：使液态的超白玻璃填满所述凹点。优选地，所述加工凹点的方式为激光烧蚀或化学蚀刻。优选地，所述在所述第一曲面上加工网点包括：在PET薄膜上印刷网点并进行固化处理后，在所述PET薄膜上印刷网点的一面上涂布黏胶层，并在所述黏胶层上贴附保护膜；将所述PET薄膜贴有所述保护膜的一面放置于所述弯曲导光板的第一曲面上，并将所述PET薄膜预加热为与所述第一曲面适配的形状；撕去所述保护膜，将所述黏胶层与所述第一曲面黏合。优选地，所述在所述第一曲面上加工网点包括：在所述第一曲面丝网印刷网点并进行高温烘烤或光照的固化处理。本专利技术提供了一种弯曲导光板，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相对两侧分别连接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上设有网点；光线从所述入光面射入并被所述网点反射后，自所述第二曲面射出；所述弯曲导光板的材质为超白玻璃；本专利技术将超白玻璃弯曲成型并在所述第一曲面上加工网点后，制成所述弯曲导光板，加工后的所述弯曲导光板性能稳定，在保证所述弯曲导光板在获得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受环境温湿度变化的影响，从而保证所述弯曲导光板具有良好的尺寸稳定性，形成稳定均匀的背光。附图说明图1是本专利技术弯曲导光板结构及光线的传播路径示意图；图2是本专利技术弯曲导光板及第一模具的第一实施例的结构示意图；图3是本专利技术弯曲导光板及第一模具的第二实施例的结构示意图；图4是本专利技术第二模具的第一实施例的结构示意图；图5是本专利技术弯曲导光板及第二模具的第二实施例的结构示意图；图6是图5中第二模具的上模的立体结构示意图；图7是本专利技术粘贴网点至所述弯曲导光板的PET膜的结构示意图；图8是本专利技术粘贴网点后的所述弯曲导光板的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，图1是本专利技术弯曲导光板结构及光线的传播路径示意图；本实施例的弯曲导光板10包括入光面101、相互平行的第一曲面102和第二曲面103，所述入光面101的相对两侧分别连接于所述第一曲面102及所述第二曲面103，所述第一曲面102上设有网点104；光线从所述入光面101射入并被所述网点104反射后，自所述第二曲面103射出；所述弯曲导光板10的材质为超白玻璃，由于超白玻璃的可见光透过率在91-92%以上，其相对空气的折射率为1.51-1.52，且超白玻璃不易受环境温湿度变化的影响，因此使用超白玻璃作为所述弯曲导光板10的原材料，在可以获得良好的面光源以及光的利用率的同时，也可以保证所述弯曲导光板10具有良好的尺寸稳定性。如图1所示，光源1发出图1中虚线所示的光线，所述光线从设置于所述弯曲导光板10一端的入光面101射入，且所述光线在所述弯曲导光板10中发生全反射后，从所述弯曲导光板10的另一端射出；同时，在所述弯曲导光板10的第一曲面102上设置多个排列整齐的网点104，本实施例中，所述网点104呈矩形排布，但是在本专利技术中，并不限定于该种排列方式，也可以排布为圆形，其他多边形等，只要如图1中所示，所述网点104可以破坏所述光线的全反射环境，使得所述光线通过所述网点104的反射后，自所述第二曲面103均匀射出并形成面光源即可，且所述光线在形成自所述第二曲面103中射出的面光源之后，通过光学膜片2的处理，最终射到液晶显示面板3上形成均匀的背光。本专利技术在保证所述弯曲导光板10在获得良好的面光源及光的利用率的前提下，使其不易受环境温湿度变化的影响，从而保证所述弯曲导光板10具有良好的尺寸稳定性，形成稳定均匀的背光。本专利技术还提供一种上述弯曲导光板的制作方法，包括：将超白玻璃弯曲成型并在所述第一曲面102上加工网点104后，制成所述弯曲导光板10，根据加工的需要，所述加工网点104的过程可以在将所述超白玻璃弯制成型之前进行，也可待所述超白玻璃弯制成型之后再进行加工，并且也可以与弯制成型的过程同时进行，本专利技术将超白玻璃弯曲成型并在所述第一曲面102上加工网点104后，制成所述弯曲导光板10，加工后的所述弯曲导光板10性能稳定。参照图2及图3，图2是本专利技术弯曲导光板及第一模具的第一实施例的结构示意图；图3是本专利技术弯曲导光板及第一模具的第二实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲导光板，其特征在于，包括入光面、相互平行的第一曲面和第二曲面，所述入光面的相对两侧分别连接于所述第一曲面及所述第二曲面，所述第一曲面上设有网点；光线从所述入光面射入并被所述网点反射后，自所述第二曲面射出；所述弯曲导光板的材质为超白玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种弯曲导光板的制作方法，其特征在于，包括：将超白玻璃弯曲成型并在第一曲面上加工网点后，制成所述弯曲导光板；其中，所述将超白玻璃弯曲成型包括：将超白玻璃裁切成预设的形状及尺寸；打磨所述超白玻璃；将所述超白玻璃放置入第一模具中，并将所述第一模具及所述超白玻璃置入热弯炉中加热，所述超白玻璃软化并与所述第一模具的弧面贴合后，将所述超白玻璃退火；或根据所述弯曲导光板的形状及尺寸制作第二模具，在所述第二模具的上模及下模之间加工一个与所述弯曲导光板形状及大小一致的密闭空腔；将超白玻璃加热到液态并注入所述密闭空腔中；在所述上模施加压力，使液态的超白玻璃填满所述密闭空腔；对所述液态的超白玻璃进行冷却及固化处理；其中，所述在所述第一曲面上加工网点包括：在PET薄膜上印刷网点并进行固化处理后，在所述PET薄膜上印刷网点的一面上涂布黏胶层，并在所述黏胶层上贴附保护膜；将所述PET薄膜贴有所述保护膜的一面放置于所述弯曲导光板的第一曲面上，并将所述PET薄膜预加热为与所述第一曲面适配的形状；撕去所述保护膜，将所述黏胶层与所述第一曲面黏合。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：