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格子梁模具结构制造技术

技术编号:9849737 阅读:94 留言:0更新日期:2014-04-02 16:29
本实用新型专利技术为一种格子梁模具结构,包括两第一侧板、两第二侧板架、一上盘及多块支撑板,两第一侧板及两第二侧板架构形成一格子槽时,利用导柱取代部分螺固元件作为定位之用,并于两第一侧板及两第二侧板上设置多个外凹沟,通过上盘预埋的倒勾销及弹片的设置,使上盘与格子槽组装时,仅须利用上盘凸唇与外凹沟定位后放置于格子槽上,即可自动组装上盘与格子槽,而无须再以螺固元件进行锁固的动作,且无论支撑板的开口式固定孔、第二侧板的侧边椭圆开口孔或第一侧板及第二侧板所设的椭圆开口孔,所有组装时需要以螺固元件将支撑板、第一侧板及第二侧板进行连接的孔,均采用开口设置,因此,仅需将螺固元件松开1~2牙,即可轻易拆开,而组装时同样仅需稍微锁紧即可完成组装。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
格子梁模具结构
本技术有关一种格子梁的模具结构,尤指一种方便拆装、结构紧实且可减少组装工作量的格子梁模具结构。
技术介绍
中国台湾第M311712号新型专利「组合式格子梁模具」其主要由两第一墙板及两第二墙板组合形成一中空槽体,然后以一上盖覆盖于中空槽体的顶面,其中该第一墙板与第二墙板组合成中空槽体时,是以螺栓穿过第二板墙的固定部穿孔与第一板墙的螺帽螺接,然后再以两端为螺杆的支撑杆个别锁入相对两墙板的螺帽,然而,此种组合式格子梁模具在施行上有两大问题,首先,该第一墙板与第二墙板组合时,是以螺栓穿过第二板墙的固定部穿孔与第一板墙的螺帽螺接,然而,固定部的宽度仅为第二墙板的内侧面宽度,且该内侧面设置相互交叉的横向肋条与纵向肋条,因此在锁螺栓时不易施工,再者,该两端为螺杆的支撑杆欲锁入相对两墙板的螺帽时,若先已经先将第一墙板与第二墙板组合成中空槽体,则该等支撑杆会因两相对的墙板间距离已经固定且距离也较支撑杆长度短,而无法锁入,而若先将两相对的墙板以支撑杆锁好,例如:由于两相对的第二墙板之间为第一墙板的宽度,因此组合时,必须不断缩放调整支撑杆锁入的深度,而造成施工的困难,此外,若选择同时组合中空槽体及锁固支撑杆,则需要量费较多的人力,故此案并非一良好的设计。再者,如中国台湾第M444403号新型专利「格子梁模具」,其通过复数连续壁组装形成一中空槽体,然而,其连续壁是由两相垂直边组合而成,因此在组合中空槽体前,需先组合连续壁,而且为了形成连续壁,其墙板数量较前案多一倍,组装零组件也更多,不但增加工作量,更耗费工时。由上所述,现有技术仍具有诸多缺失,实非一良善的设计,本技术的专利技术人鉴于上述现有物品所衍生的各项缺点,于是亟思加以改良创新,并经多年苦心孤诣潜心研究后,终于成功研发完成本件格子梁模具结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种容易拆装且结构紧实的格子梁模具结构。本技术的次要目的在于提供一种减少组装工作量的格子梁模具结构。为达上述目的,本技术提供一种格子梁模具结构,其主要包括:两第一侧板,该第一侧板上侧外缘具有多个外凹沟,而该第一侧板两侧内缘设有多根导柱与螺孔,且该第一侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔;两第二侧板,该第二侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔,而该第二侧板上侧外缘具有多个外凹沟,且该第二侧板两侧设有多个侧边椭圆开口孔,供导柱穿入或供螺固元件穿过并与螺孔螺合;一上盘,该上盘下侧周缘设有多个上盘凸唇用于嵌入该第一侧板及该第二侧板的外凹沟内;以及多块支撑板,该支撑板两端各具有一固定部与该支撑板形成一固定角度,该固定部上具有供螺固元件锁固于相邻两侧的第一侧板与第二侧板的支撑板固定螺孔上的开口式固定孔。所述的格子梁模具结构,其中,该第一侧板及该第二侧板上侧内缘中间设有一内方孔,而该上盘的一相对两侧下方设有弹片,该上盘另一相对两侧下方设有内挡板,当上盘凸唇嵌入外凹沟时,该内挡板及弹片嵌入第一侧板或该第二侧板的内方孔内。所述的格子梁模具结构,其中,该第一侧板或该第二侧板于内方孔侧边开设至少一个椭圆开口孔,且该上盘于弹片的两侧均具有至少一个预埋的倒勾销,当上盘凸唇嵌入外凹沟时,预埋的倒勾销插入该第一侧板或该第二侧板的椭圆开口孔中所述的格子梁模具结构,其中,该固定板支撑螺孔内埋设有螺帽预埋本体。所述的格子梁模具结构,其中,该螺孔内埋设有螺帽预埋本体。所述的格子梁模具结构,其中,该固定板支撑螺孔以该第一侧板及该第二侧板内缘中间位置为中心,并以相等距离与角度设置。所述的格子梁模具结构,其中,该弹片是以螺固元件锁固于上盘的一相对两侧下方。所述的格子梁模具结构,其中,该第一侧板及该第二侧板内缘具有交叉垂直的多个加强肋。该第二侧板夹于该第一侧板两侧内缘而形成一格子槽,利用螺固元件将第二侧板的侧边椭圆开口孔锁固于对应的第一侧板侧边的螺孔上,并使第一侧板侧边的导柱穿入其所对应的第二侧板的侧边椭圆开口孔内,再以螺固元件将支撑板两端的开口式固定孔锁固于相邻两侧的第一侧板与第二侧板的支撑板固定螺孔上,使该第一侧板与该第二侧板形成的格子槽不会晃动,然后将上盘盖于格子槽上,令上盘凸唇嵌入该第一侧板与该第二侧板的外凹沟,并使该内挡板及弹片嵌入第一侧板与该第二侧板的内方孔内,同时,预埋的倒勾销亦插入第一侧板椭圆开口孔或第二侧板椭圆开口孔中,而使上盘与格子结合固定。本技术的有益效果是:容易拆装且结构紧实、能够减少组装工作量。【附图说明】图1为本技术的立体外观图;图2为本技术的立体分解图;图3为本技术第一侧板的部分分解示意图;图4为本技术第二侧板的立体外观图;图5为本作上盘的部分分解示意图;图6为本技术组装的部分放大示意图一;图7为本技术组装的部分放大示意图二。附图标记说明:1-第一侧板;11-外凹沟;12-内方孔;13-捕圆开口孔;14-螺孔;15-导柱;16_支撑杆固定孔;2_第二侧板;21_外凹沟;22_内方孔;23_椭圆开口孔;24_侧边椭圆开口孔;26_支撑杆固定孔;3-上盘;31_上盘凸唇;32_弹片;33_内挡板;34_倒勾销;4_支撑板;41_固定部;42_开口式固定孔;5_螺帽预埋本体;6_螺固元件。【具体实施方式】请参阅图1?图7所示,本技术为一种格子梁模具结构,其主要包括两第一侧板1、两第二侧板2、一上盘3及多块支撑板4,各第一侧板I上侧外缘具有多个外凹沟11,而该第一侧板I上侧内缘中间设有一内方孔12,且该第一侧板I于内方孔12侧边开设至少一个椭圆开口孔13,另外,该第一侧板I两侧内缘设有多根导柱15与螺孔14,再者,该第一侧板I内缘中间两侧设有相等数量与位置的支撑板固定螺孔16。该第二侧板2内缘中间两侧设有相等数量与位置的支撑板固定螺孔26,而该第二侧板2上侧外缘具有多个外凹沟21,且该第二侧板2上侧内缘中间设有一内方孔22,且该第二侧板2于内方孔22侧边开设至少一个椭圆开口孔23,另外,该第二侧板2两侧对应第一侧板I两侧导柱15与螺孔14位置,设有若干侧边椭圆开口孔24。该上盘3下侧周缘设有多个上盘凸唇31,且该上盘3的一相对两侧下方设有弹片32,该上盘3另一的相对两侧下方设有内挡板33,该上盘3于弹片32的两侧均具有至少一个预埋的倒勾销34,而该支撑板4两端各具有一固定部41与该支撑板3形成一固定角度,该固定部41上具有一开口式固定孔42。另外,上述螺孔14及支撑板固定螺孔内16、26均预埋有螺帽预埋本体5,该固定板支撑螺孔16、26以该第一侧板I及该第二侧板2内缘中间位置为中心,并以相等距离与角度设置,而该弹片32是以螺固元件6锁固于上盘3的一相对两侧下方,且该第一侧板I及该第二侧板2内缘具有交叉垂直的多个加强肋。请参阅图3?图7所示,本技术格子梁模具结构组装时,是将该第二侧板2置于该第一侧板I之间,且该第二侧板2与该第一侧板I排列形成一矩行格子槽,此时,利用螺固元件6穿入第二侧板2的侧边椭圆开口孔24,并与第一侧板I侧边螺孔14内埋设的螺帽预埋本体5锁合,使侧边椭圆开口孔24夹于螺固元件6与第一侧板I之间,此时,第一侧板I侧边的导柱15亦同时穿入其所对应的第二侧板2的侧边椭圆开口孔24内,并同时提供锁固的第一侧板I与第二侧板2本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种格子梁模具结构,其特征在于,包括:两第一侧板,该第一侧板上侧外缘具有多个外凹沟,而该第一侧板两侧内缘设有多根导柱与螺孔,且该第一侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔;两第二侧板,该第二侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔,而该第二侧板上侧外缘具有多个外凹沟,且该第二侧板两侧设有多个侧边椭圆开口孔,供导柱穿入或供螺固元件穿过并与螺孔螺合;一上盘,该上盘下侧周缘设有多个上盘凸唇用于嵌入该第一侧板及该第二侧板的外凹沟内;以及多块支撑板,该支撑板两端各具有一固定部与该支撑板形成一固定角度,该固定部上具有供螺固元件锁固于相邻两侧的第一侧板与第二侧板的支撑板固定螺孔上的开口式固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种格子梁模具结构,其特征在于,包括: 两第一侧板,该第一侧板上侧外缘具有多个外凹沟,而该第一侧板两侧内缘设有多根导柱与螺孔,且该第一侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔; 两第二侧板,该第二侧板内缘中间设有多个支撑板固定螺孔,而该第二侧板上侧外缘具有多个外凹沟,且该第二侧板两侧设有多个侧边椭圆开口孔,供导柱穿入或供螺固元件穿过并与螺孔螺合; 一上盘,该上盘下侧周缘设有多个上盘凸唇用于嵌入该第一侧板及该第二侧板的外凹沟内;以及 多块支撑板,该支撑板两端各具有一固定部与该支撑板形成一固定角度,该固定部上具有供螺固元件锁固于相邻两侧的第一侧板与第二侧板的支撑板固定螺孔上的开口式固定孑U2.如权利要求1所述的格子梁模具结构,其特征在于,该第一侧板及该第二侧板上侧内缘中间设有一内方孔,而该上盘的一相对两侧下方设有弹片,该上盘另一相对两侧下方设有内挡板,当上盘凸唇嵌入外凹沟...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶百楷
申请(专利权)人:叶百楷
类型:新型
国别省市:台湾;71

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