一种环保复合石材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保复合石材及其生产方法，其中，包括天然石材层和设置在天然石材层表面的人造环保石材层，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括：氧化镁10%-30%、卤水10%-30%、细砂25%-70%、改性剂0.1%-10%、高岭土0-5%、珍珠岩0-5%和纳米光触媒0-2%。本发明专利技术公开的环保复合石材绿色环保，耗能低，生产成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及的是。
技术介绍
传统的复合石材一般是在天然石材表面用树脂粘合上瓷砖制得。一方面，由于瓷砖的生产需要高温烧制，因此其耗能高，污染大，利用瓷砖制得的复合石材同样不符合环保节能的理念。另一方面，传统的复合石材一般采用树脂作为粘合剂，在使用时间较长后，其粘合性大大降低，复合石材容易分离脱落，同时树脂本身也存在一定的环境污染。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，旨在解决传统的复合石材的环保性差的技术问题。本专利技术的技术方案如下:一种环保复合石材，其中，包括天然石材层和设置在天然石材层表面的人造环保石材层，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括:氧化镁10%-30%、卤水10%-30%、细砂25%-70%、改性剂0.1%_10%、高岭土 0_5%、珍珠岩0_5%和纳米光触媒0_2%。 所述的环保复合石材，其中，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括:氧化镁24%-26%、卤水13%-17%、细砂48%_54%、改性剂2%_6%、高岭土 1%_2%、珍珠岩2%-3%和纳米光触媒0.5%-1%。所述的环保复合石材，其中，所述人造环保石材层的成分还包括颜料0_10%。所述的环保复合石材，其中，其生产方法包括以下步骤: A、对天然石材表面进行防腐处理； B、在天然石材表面灌注人造环保石材浆料，静置，使人造环保石材浆料固化与天然石材粘合在一起； C、依次对复合石材进行定厚、磨边和桥切，得到复合石材成品。所述的环保复合石材，其中，所述步骤B中，人造环保石材浆料的制备方法如下:取人造环保石材层各成分混合，搅拌均匀，制得人造环保石材浆料。所述的环保复合石材，其中，所述步骤B中，静置时间为12_48h。[0011 ] 所述的环保复合石材，其中，所述步骤B中，将天然石材与人造环保石材浆料置于通风处，待人造环保石材浆料自然固化。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在天然石材表面灌注人造环保石材浆料，制得环保复合石材，这种石材相比于传统的利用瓷砖生产的复合石材，节能环保，成本低，有利于推广应用；本专利技术的人造环保石材浆料固化后与天然石材完美结合在一起，相比于传统的复合石材需要利用树脂粘合，本专利技术的人造环保石材浆料粘合性更好，结构稳固性更高，即使长时间使用，天然石材也不会发生分离脱离，使用寿命长；本专利技术还具有较强的抗腐蚀性,可以很好的适应各种环境的建筑需求。【附图说明】图1是本专利技术中环保复合石材的横截面结构示意图。图2是本专利技术环保复合石材的生产步骤流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。本专利技术公开了一种环保复合石材，其横截面结构示意图如图1所示，包括天然石材层100和设置在天然石材层100表面的人造环保石材层200，所述人造环保石材层200的成分按照重量百分比计算，包括:氧化镁10%-30%、卤水10%-30%、细砂25%-70%、改性剂0.1%-10%、高岭土 0-5%、珍珠岩0-5%和纳米光触媒0_2%。在实际应用中，在所述天然石材层100与人造环保石材层200的贴合处，天然石材层100表面凹凸不平，形成增大贴合面积的波浪面；通过波浪面的设置，直接增大了天然石材层100与人造环保石材层200的贴合面积，可以有效提高两者结合的稳固性，进一步，波浪面的落差不能超过1CM。进一步，为了防止天然石材层100与人造环保石材层200的贴合处被腐蚀，可以在天然石材层100的表面预先的涂上一层防腐层(图中没画出)，该防腐层可以通过将传统的用于石材表面处理的防腐材料涂在天然石材层100表面形成，该防腐层的厚度在0.1 μ m-1 μ m 之间。本专利技术通过在天然石材表面灌注人造环保石材浆料，制得环保复合石材，这种石材相比于传统的利用瓷砖生产的复合石材，节能环保，成本低，有利于推广应用；本专利技术的人造环保石材浆料固化后与天然石材完美结合在一起，相比于传统的复合石材需要利用树脂粘合，本专利技术的人造环保石材浆料粘合性更好，结构稳固性更高，即使长时间使用，天然石材也不会发生分离脱离，使用寿命长；本专利技术还具有较强的抗腐蚀性，可以很好的适应各种环境的建筑需求。本专利技术对人造环保石材层的成分进行进一步限定，包括:氧化镁24%_26%、卤水13%-17%、细砂48%-54%、改性剂2%_6%、高岭土 1%_2%、珍珠岩2%_3%和纳米光触媒0.5%_1%。在该成分配比条件下，生产得到的环保复合石材结构更加稳定，其人造环保石材层与天然石材层结合更加稳固。本专利技术还公开了环保复合石材的生产方法，其生产步骤如图2所示，包括: A、对天然石材表面进行防腐处理； B、在天然石材表面灌注人造环保石材浆料，静置，使人造环保石材浆料固化与天然石材粘合在一起； C、依次对复合石材进行定厚、磨边和桥切，得到复合石材成品。实际生产中，所述步骤B中，人造环保石材浆料的制备方法如下:取人造环保石材层各成分混合，搅拌均匀，制得人造环保石材浆料。实际生产中，所述步骤B中，静置时间为12_48h。该静置时间需要根据放置环保人造石材的环境的温度、湿度等条件确定。一般情况下，可以通过观察人造环保石材浆料的固化程度来判断人造环保石材浆料是否与天然石材完全结合，具体的，观察人造环保石材浆料表面是否已经固化变硬，当人造环保石材浆料表面已经固化变硬后，再静置5-8小时，人造环保石材浆料基本完全固化形成与天然石材完美结合的人造环保石材层。实际生产中，所述步骤B中，将天然石材与人造环保石材浆料置于通风处，待人造环保石材浆料自然固化。本专利技术中，人造环保石材浆料的组份主要包括氧化镁、卤水、改性剂和细砂。其中，所述改性剂是用于改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，克服镁水泥的各种弊病，改善其性能。所述细砂可以为彩砂，采用不同颜色的砂进行混合制得不同的颜色。也可以通过加入颜料，对所述人造环保石材进行调色，因此，所述人造环保石材还可以包括颜料:0-ιο%。为了进一步提闻人造环保石材层的性能，从而提闻环保复合石材的性能，在人造环保石材浆料中还可以添加各种助剂，对其性能进一步优化，因此，所述人造环保石材还包括高岭土 0-5%、珍珠岩0-5%和纳米光触媒0-2%。高岭土的加入可以增加人造环保石材浆料的粘稠度，使人造环保石材浆料可以更好的与天然石材粘合；珍珠岩的加入可以大大减轻人造环保石材层的重量，直接的降低了环保复合石材的整体重量。纳米光触媒的加入可以很好地分解甲醛，同时使人造环保石材层具有一定的自洁功能。从上述环保复合石材的生产工艺以及人造环保石材浆料的成分可以看出，本专利技术公开的这种环保复合石材制作方法简单，并不需要高温煅烧，能耗低，同时也不需要采用树脂等有机物质作为粘合剂，绿色环保；本专利技术公开的环保复合石材质量轻，成本低，结构稳固，防腐性好，即使长时间使用，天然石材层与人造环保石材层也不会脱落分离。实施例1 取氧化镁25%、卤水13%、细砂52%、改性剂4%、高岭土 2.5%、珍珠岩2.5%和纳米光触媒1%，混合搅拌均匀，制得人造环保石材浆料。对天然石材表面进行防腐处`理，再将人造环保石材浆料灌注在天然石材表面，置于通风处静置15h，待人造环保石材浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保复合石材，其特征在于，包括天然石材层和设置在天然石材层表面的人造环保石材层，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括：氧化镁10%‑30%、卤水10%‑30%、细砂25%‑70%、改性剂0.1%‑10%、高岭土0‑5%、珍珠岩0‑5%和纳米光触媒0‑2%。

【技术特征摘要】
1.一种环保复合石材，其特征在于，包括天然石材层和设置在天然石材层表面的人造环保石材层，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括:氧化镁10%-30%、卤水10%-30%、细砂25%-70%、改性剂0.1%-10%、高岭土 0_5%、珍珠岩0-5%和纳米光触媒0_2%。2.根据权利要求1所述的环保复合石材，其特征在于，所述人造环保石材层的成分按照重量百分比计算，包括:氧化镁24%-26%、卤水13%-17%、细砂48%_54%、改性剂2%_6%、高岭土 1%-2%、珍珠岩2%-3%和纳米光触媒0.5%-1%。3.根据权利要求1或2所述的环保复合石材，其特征在于，所述人造环保石材层的成分还包括颜料0-10%。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国坚，
申请(专利权)人：佛山市泰安达建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44