电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置及测试方法，属于电热管加工设备领域。其特征在于：包括工作台（15），工作台（15）前端设置有待测电热管（13）的电热管存放机构，电热管存放机构后方竖直设置有单管分离机构，单管分离机构固定在工作台（15）下方，剔除传输机构位于单管分离机构的后方，用于对电热管（13）进行耐压测试的电压测试机构水平设置在剔除传输机构的左侧，单管分离机构、耐压测试机构以及剔除传输机构通过PLC进行控制。本发明专利技术电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置及测试方法在电热管缩管前自动进行耐压测试，自动将符合耐压测试的电热管送入缩管机，将不合格的电热管剔除。
【技术实现步骤摘要】
，属于电热管加工设备领域。具体涉及一种在电热管进行缩管操作之前自动进行耐压测试，将不符合测试要求的电热管自动剔除，同时将符合测试要求的电热管自动送入缩管机的装置。
技术介绍
在目前电热管的生产过程中，首先将导电棒放入金属外壳内，然后在导电棒和金属外壳内放入绝缘介质，然后放入缩管机内进行缩管操作。在进行缩管之前，一般需要使用电压测试仪对待进行缩管操作的电热管进行耐压测试，对于符合测试要求的，放入缩管机内进行缩管，不符合耐压测试要求的进行剔除。在现有技术中，耐压测试一般需要操作人员手工进行，这种方式虽然简单易行，但是人工操作易失误，并且由于耐压测试的测试电压较高，所以容易发生危险。在缩管工序中，由于人工操作的不规范，常出现电热管追尾、损坏缩管设备、产生次品、能耗大、效率低等问题。付出了浪费能源和低效率的代价。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种在电热管缩管前自动进行耐压测试，同时自动将合格符合耐压测试的电热管送入缩管机，将不合格的电热管剔除的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:包括工作台，工作台前端设置有待测电热管的电热管存放机构，电热管存放机构后方竖直设置有用于将单根电热管送至剔除传输机构的单管分离机构，单管分离机构固定在工作台下方，其输出端自下而上穿过工作台，所述的剔除传输机构位于单管分离机构的后方，用于对电热管进行耐压测试的电压测试机构水平设置在剔除传输机构的左侧，单管分离机构、耐压测试机构以及剔除传输机构通过PLC进行控制。所述的剔除传输机构包括电热管的剔除单元和传输单元。所述的剔除单元包括竖直闸门控制气缸、竖直闸门、倾斜闸门、倾斜闸门控制气缸，挡板以及第二挡板，所述的传输单元位于第二挡板的后方，第二挡板位于挡板的后方且高度低于挡板，倾斜闸门前端与挡板顶端活动连接，其后端与第二挡板相接触，倾斜闸门控制气缸固定于倾斜闸门的下方，其内的活塞杆的顶端向上与倾斜闸门活动连接； 竖直闸门设置在倾斜闸门的上方，其低端与倾斜闸门相接触，竖直闸门控制气缸固定在竖直闸门的后方，其内的活塞杆与竖直闸门活动连接。所述的竖直闸门控制气缸上安装有与PLC相连的竖直闸门原位检测开关和竖直闸门限位开关；所述的倾斜闸门控制气缸上安装有与PLC相连的倾斜闸门原位检测开关和倾斜闸门限位开关，在倾斜闸门的右端同时安装有与PLC相连的电热管检测开关。所述的传输单元包括电机、转轴、支架、链轮和传送带，支架固定在第二挡板的后方，电机固定在支架的后方，固定在电机输出轴上的转轴向前依次穿过支架和第二挡板与链轮同心固定，在工作台的右端同时设置有另一个支架以及固定在其前端的一个链轮，两链轮之间通过传送带连接。所述的单管分离机构包括送料板和送料板控制气缸，送料板控制气缸竖直固定在工作台的下方，送料板固定在送料板控制气缸的活塞杆上，且自下而上穿过工作台，送料板控制气缸上安装有与PLC相连的送料板限位开关和送料板原位检测开关。所述的耐压测试机构包括固定在工作台右端的内置有自动复位单元实现自动复位功能的电压测试仪，以及通过固定架水平固定在电压测试仪上方的耐压测试气缸，耐压测试气缸的活塞杆端部固定有电压测试仪的用于输出电压的耐压测试触点；耐压测试气缸上安装有与PLC连接的耐压气缸原位检测开关和耐压气缸限位开关。所述的自动复位单元为PLC的常开触点Q1004以及继电器J4，变压器BI次级线圈的一端串联二极管Dl之后同时并联开关K5和PLC常开触点Q1004的一端，PLC常开触点Q1004的另一端串联继电器J4的线圈之后接地；开关K5的另一端依次串联继电器J4的常闭触点J4-1和继电器J2的线圈之后连接到可控硅SCRl的阳极，可控硅SCRl的阴极接地，双掷开关K2的触点K2-2的动端并联在常闭触点J4-1和继电器J2的线圈之间，触点K2-2的不动端一端空载，另一端串联继电器J3的线圈后接地。所述的电热管存放机构为倾斜台，倾斜台上表面为外高内低的倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角为15?25°。电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置的测试方法，包括如下步骤: 步骤1001，送料板送料； PLC控制送料板控制气缸动作，送料板控制气缸的活塞杆上升，同时带动送料板上升，通过送料板将其上方的电热管送至挡板的顶端； 步骤1002，电热管检测开关发出信号； 电热管上升至挡板顶端之后，在其自身重力作用下沿倾斜闸门滚动，在滚动至电热管检测开关处时将其触发，电热管检测开关将触发信号发送至PLC ； 步骤1003，进行耐压测试； PLC在接收到电热管检测开关发出的触发信号之后，驱动耐压测试气缸动作，固定在耐压测试气缸端部的耐压测试触点随耐压测试气缸活塞杆逐渐向电热管靠近，在接触到电热管中心的加热芯之后，完成电热管的耐压测试； 步骤1004，PLC判断电热管的耐压测试是否合格； 电热管完成耐压测试之后，PLC判断该电热管的耐压测试是否合格，如果测试合格，执行步骤1005，不合格则执行步骤1009 ； 步骤1005，倾斜闸门打开； PLC驱动倾斜闸门控制气缸动作，倾斜闸门控制气缸的活塞杆下降，带动倾斜闸门打开； 步骤1006，竖直闸门打开； PLC驱动倾斜闸门控制气缸动作，倾斜闸门控制气缸的活塞杆下降，带动竖直闸门打开； 步骤1007，将电热管传送至缩管机； 传送带将电热管传送进入缩管机； 步骤1008，完成缩管； 进入缩管机内的电热管在缩管机内完成缩管； 步骤1009，竖直闸门打开； PLC驱动倾斜闸门控制气缸动作，倾斜闸门控制气缸的活塞杆下降，带动竖直闸门打开； 步骤1010，不合格品的收集； 滚落至第二挡板后方的未通过耐压测试的电热管进行统一收集。与现有技术相比，本专利技术的所具有的有益效果是: 1、本专利技术在电热管缩管前自动进行耐压测试，同时自动将符合耐压测试的电热管送入缩管机，将不合格的电热管剔除，整个工作过程由PLC进行控制，自动化程度更高，工作过程更加可靠。2、通过竖直闸门和倾斜闸门配合工作，更加利于将不符合耐压测试的电热管进行分离。3、测试用的耐压测试仪与PLC相连接，可以在出现不合格品时自动复位，省略了手动复位。4、电热管存放机构内的倾斜台的倾斜面角度与水平面夹角为20°，更加利于电热管的送料。5、在缩管机内安装有电热管追尾检测开关，防止电热管在缩管过程中出现追尾的现象。【附图说明】图1为电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置左视图。图2为电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置正视图。图3为电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置电压测试仪电路原理图。图4为电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置PLC连线示意图。图5为电热管缩管机的耐压测试方法流程图。其中:1、竖直闸门控制气缸 2、竖直闸门原位检测开关 3、竖直闸门限位开关4、第二挡板5、缩管机6、竖直闸门7、电热管检测开关8、倾斜闸门9、挡板10、倾斜闸门限位开关11、倾斜闸门原位检测开关12、送料板13、电热管14、倾斜台15、工作台16、送料板限位开关17、送料板原位检测开关18、送料板控制气缸19、倾斜闸门控制气缸20、电压测试仪21、电机22、转轴23、支架24、链轮25、电热管入口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于：包括工作台（15），工作台（15）前端设置有待测电热管（13）的电热管存放机构，电热管存放机构后方竖直设置有用于将单根电热管（13）送至剔除传输机构的单管分离机构，单管分离机构固定在工作台（15）下方，其输出端自下而上穿过工作台（15），所述的剔除传输机构位于单管分离机构的后方，用于对电热管（13）进行耐压测试的电压测试机构水平设置在剔除传输机构的左侧，单管分离机构、耐压测试机构以及剔除传输机构通过PLC进行控制。
【技术特征摘要】
1.电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:包括工作台(15)，工作台(15)前端设置有待测电热管(13)的电热管存放机构，电热管存放机构后方竖直设置有用于将单根电热管(13)送至剔除传输机构的单管分离机构，单管分离机构固定在工作台(15)下方，其输出端自下而上穿过工作台(15)，所述的剔除传输机构位于单管分离机构的后方，用于对电热管(13)进行耐压测试的电压测试机构水平设置在剔除传输机构的左侧，单管分离机构、耐压测试机构以及剔除传输机构通过PLC进行控制。2.根据权利要求1所述的电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的剔除传输机构包括电热管(13)的剔除单元和传输单元。3.根据权利要求2所述的电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的剔除单元包括竖直闸门控制气缸(I)、竖直闸门(6 )、倾斜闸门(8 )、倾斜闸门控制气缸(19)，挡板(9)以及第二挡板(4)，所述的传输单元位于第二挡板(4)的后方，第二挡板(4)位于挡板(9)的后方且高度低于挡板(9)，倾斜闸门(8)前端与挡板(9)顶端活动连接，其后端与第二挡板(4)相接触，倾斜闸门控制气缸(19)固定于倾斜闸门(8)的下方，其内的活塞杆的顶端向上与倾斜闸门(8)活动连接； 竖直闸门(6 )设置在倾斜闸门(8 )的上方，其低端与倾斜闸门(8 )相接触，竖直闸门控制气缸(I)固定在竖直闸门(6)的后方，其内的活塞杆与竖直闸门(6)活动连接。4.根据权利要求3所述的电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的竖直闸门控制气缸(I)上安装有与PLC相连的竖直闸门原位检测开关(2)和竖直闸门限位开关(3);所述的倾斜闸门控制气缸(19)上安装有与PLC相连的倾斜闸门原位检测开关(11)和倾斜闸门限位开关(10)，在倾斜闸门(8)的右端同时安装有与PLC相连的电热管检测开关(7)。5.根据权利要求3所述的电`热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的传输单元包括电机(21)、转轴(22)、支架(23)、链轮(24)和传送带(30)，支架(23)固定在第二挡板(4)的后方，电机(21)固定在支架(23)的后方，固定在电机(21)输出轴上的转轴(22)向前依次穿过支架(23)和第二挡板(4)与链轮(24)同心固定，在工作台(15)的右端同时设置有另一个支架(23)以及固定在其前端的一个链轮(24)，两链轮(24)之间通过传送带(30)连接。6.根据权利要求1所述的电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的单管分离机构包括送料板(12)和送料板控制气缸(18)，送料板控制气缸(18)竖直固定在工作台(15)的下方，送料板(12)固定在送料板控制气缸(18)的活塞杆上，且自下而上穿过工作台(15)，送料板控制气缸(18)上安装有与PLC相连的送料板限位开关(16)和送料板原位检测开关(17)。7.根据权利要求1所述的电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置，其特征在于:所述的耐压测试机构包括固定在工作台(15)右端的内置有自动复位单元实现自动复位功能的电压测试仪(20)，以及通过固定架水平固定在电压测试仪(20)上方的耐压测试气缸(26)，耐压测试气...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋书兴，孙亚灿，严纪兰，
申请(专利权)人：宋书兴，
类型：发明
国别省市：山东;37
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