一种高效率的电热管制造技术

一种高效率的电热管，属于家电设备领域。包括电热管内管（3），在电热管内管（3）内设置有电阻丝（2），在电热管内管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：电热管内管（3）开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管（3）的外圈还设置有电热管外管（4），电热管外管（4）的内壁与电热管内管（3）的外壁贴合，电热管外管（4）的至少一侧形成平面。在本高效率的电热管中，设置电热管外管，并在电热管外管的侧部形成平面，增加了电热管与家电发热盘的接触面积，使电热管加热更为均匀，因此可以省略与电热管配合的金属导热板，大大降低了家电的材料成本和工艺成本。

A high efficiency electric heating tube

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的电热管
一种高效率的电热管，属于家电设备领域。
技术介绍
在现有技术中，家用电器（如电热锅）的加热元件一般采用电热管，现有的电热管结构如图16所示，在电热管外壳13的内部设置有一段电阻丝2，在电热管外壳13的两开口处均设置有一个接线柱1，两端的接线柱1分别与电阻丝2的两端连接，在电阻丝2、接线柱1与电热管外壳13内壁之间填充有绝缘材料以起到绝缘效果，在实际使用时，电源加载到两接线柱1上，电阻丝2发热。由于电热管外壳13为圆形，因此直接将电热管固定在锅底处时电热管与锅底的接触面积较小，因此电热管发出的热量无法直接传递到锅底上，因此造成热量的大量浪费。现有技术的解决方式是：设置一块包裹电热管的两块金属板，两块金属板其中一块为平板，另一块设置有与电热管形状相同的多个凹槽，在将电热管依次放入相应的凹槽之后将两块金属板贴合，并用焊料加热形成加热组件，然后将该加热组件焊接到家用电器的底部。在组成上述加热组件时，在各条加热管之间需要留有一定的距离以便实用工具将电热管以及金属板压紧，因此由于现有技术的工艺限制，使得无法更为集中地排布电热管，对电热管的排布数量造成影响。同时使电热管所占用的空间加大，对装配技术要求较高，同时对产品的外观也会造成一定影响。另外，由于需要设置包裹电热管的金属板，特别是在板体上压制放置电热管的凹槽时工艺较为复杂，增加了产品的成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置电热管外管，并在电热管外管的侧部形成平面，增加了电热管与家电发热盘的接触面积，使家电被加热处受热更为均匀，提高了加热效率，因此可以省略与电热管配合的金属导热板，大大降低了家电的材料成本和工艺成本的高效率的电热管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效率的电热管，包括环形的电热管内管，在电热管内管内设置有电阻丝，在电热管内管两端开口处分别设置有一个与电阻丝两端对应连接的接线柱，其特征在于：电热管内管开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管的外圈还设置有电热管外管，电热管外管的内壁与电热管内管的外壁贴合，电热管外管的至少一侧形成平面。优选的，所述电热管外管为铝制。优选的，所述的电热管内管开口端的两端向外侧弯折形成相互平行的一组平行段，平行段和接线柱的长度为10mm~600mm，两侧平行段内沿之间的间距为8mm~500mm。优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧或径向外侧弯曲形成第一圆弧，电热管内管的另一端在径向上向相反的方向弯曲形成第二圆弧；第一圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为25°~120°，第二圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为30°~150°，电热管内管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧弯曲形成第三圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；第三圆弧的半径为5mm~200mm，电热管内管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧和第五圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；第四圆弧的半径为5mm~200mm，第五圆弧的半径为5mm~200mm。优选的，所述的电热管内管开口端的一端向径向内侧弯曲形成第六圆弧，第六圆弧的端部与电热管内管弯曲端的端点之间为直管设计；第六圆弧的半径为5mm~200mm。优选的，所述的电热管内管开口端的左、右两端再次向电热管内管环形面的轴向弯曲形成垂直段，电热管内管的半径为40mm~500mm，电热管内管两接线柱之间的距离为6mm~100mm。优选的，所述的电热管内管内填充有绝缘材料。优选的，所述电热管外管的截面为半圆形、圆形或多边形。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、在本高效率的电热管中，设置电热管外管，并在电热管外管的侧部形成平面，增加了电热管与家电发热盘的接触面积，使家电被加热处受热更为均匀。由于受热更为均匀，提高了加热效率，因此生产厂家可以省略与电热管配合的金属导热板，大大降低了家电的材料成本和工艺成本，同时使电热锅的重量大大降低。2、由于采用了高效率的电热管，因此加热性能相比较现有的电加热炊具，加热性能更为优良。3、由于不需要设置与电热管配合的金属板，同时电热管在锅底处排布数量和排布方式更为灵活。附图说明图1为高效率的电热管实施例1俯视图。图2为图1左视图。图3为图1中A-A方向剖视图。图4为高效率的电热管实施例2俯视图。图5为高效率的电热管实施例3俯视图。图6为高效率的电热管实施例4俯视图。图7为高效率的电热管实施例5俯视图。图8为高效率的电热管实施例6俯视图。图9为高效率的电热管实施例7俯视图。图10为高效率的电热管实施例8俯视图。图11为高效率的电热管实施例9俯视图。图12为高效率的电热管实施例10俯视图。图13为高效率的电热管实施例11俯视图。图14为高效率的电热管实施例12正视图。图15为高效率的电热管实施例13俯视图。图16为现有技术电热管俯视图。其中：1、接线柱2、电阻丝3、电热管内管4、电热管外管5、第一圆弧6、第二圆弧7、绝缘材料8、第三圆弧9、第四圆弧10、第五圆弧11、第六圆弧12、第七圆弧13、电热管外壳。具体实施方式图1~3是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~16对本专利技术做进一步说明。实施例1：如图1~2所述，一种高效率的电热管，包括一环形的两端开口的电热管内管3，电热管内管3即为传统电热管（见图16）中的电热管外壳13。在电热管内管3内设置有一段电阻丝2，在电热管内管3两端开口处分别设置有一个接线柱1，两端的接线柱1伸入电热管内管3内之后分别与电阻丝2的两端连接，通过两端的接线柱1将供电源加载在电阻丝2上，驱动电阻丝2发热，在电阻丝2、接线柱1与电热管内管3内壁之间填充有绝缘材料7，以保证电阻丝2、接线柱1与电热管内管3之间的绝缘，避免发生短路。在电热管内管3的两缺口处进行轴向弯曲形成垂直于电热管内管3所在环形面的垂直段。电热管内管3优选采用铁制。在电热管内管3的外圈还套装有电热管外管4，如图3所示，电热管外管4的截面可以设计为任何形状，在本高效率的电热管中，电热管外管4的截面设计为等腰梯形，电热管外管4的内壁与电热管内管3的外壁紧密贴合，等腰梯形的下底（长边）与锅底贴合，因此增加了电热管与锅底的接触面积，大大提高了导热效率。电热管外管4优选采用铝制。在本实施例中，电热管的两端自开口处同时向外侧弯曲，弯曲后电热管两端相互平行形成平行段，接线柱1同样平行设置。平行段的长度为10mm~600mm，两侧平行段内沿之间的间距为8mm~500mm。接线柱1的长度同样为10mm~600mm。在本高效率的电热管中，设置电热管外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的电热管，包括环形的电热管内管（3），在电热管内管（3）内设置有电阻丝（2），在电热管内管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：电热管内管（3）开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管（3）的外圈还设置有电热管外管（4），电热管外管（4）的内壁与电热管内管（3）的外壁贴合，电热管外管（4）的至少一侧形成平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的电热管，包括环形的电热管内管（3），在电热管内管（3）内设置有电阻丝（2），在电热管内管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：电热管内管（3）开口端的至少一端曲率发生改变；在电热管内管（3）的外圈还设置有电热管外管（4），电热管外管（4）的内壁与电热管内管（3）的外壁贴合，电热管外管（4）的至少一侧形成平面。


2.根据权利要求1所述的高效率的电热管，其特征在于：所述电热管外管（4）为铝制。


3.根据权利要求1所述的高效率的电热管，其特征在于：所述的电热管内管（3）开口端的两端向外侧弯折形成相互平行的一组平行段，平行段和接线柱（1）的长度为10mm~600mm，两侧平行段内沿之间的间距为8mm~500mm。


4.根据权利要求1所述的高效率的电热管，其特征在于：所述的电热管内管（3）开口端的一端向径向内侧或径向外侧弯曲形成第一圆弧（5），电热管内管（3）的另一端在径向上向相反的方向弯曲形成第二圆弧（6）；
第一圆弧（5）弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为25°~120°，第二圆弧（6）弧顶的切线与竖直方向上的直线所成的夹角为30°~150°，电热管内管（3）上下两端口处的接线柱（1）之间的距离为8mm~100mm。


5.根据权利要求1所述的高效率的电热管，其特征在于：所述的电热管内管（3）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书兴，宋昌平，于春玲，
申请(专利权)人：宋书兴，
类型：发明
国别省市：山东;37