一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座和盖板；所述底座顶部开有定位槽，通过该定位槽安装有侧型面定位总成和外型面活块总成，外型面活块总成置于侧型面定位总成内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成内部设有内腔活块总成、顶部设有上型面活块，所述盖板置于侧型面定位总成顶端，盖板边缘还设有锁紧机构。该模具内的活块采用了定位槽、定位芯头和镶嵌定位方式，弥补了铸件蜡模尺寸稳定性、刚度和强度差的难题，同时还解决了模组刚性和强度差带来的组合、涂料难题，又解决了铸件尺寸大、壁薄、复杂蜡模带来的整体成型难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座和盖板；所述底座顶部开有定位槽，通过该定位槽安装有侧型面定位总成和外型面活块总成，外型面活块总成置于侧型面定位总成内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成内部设有内腔活块总成、顶部设有上型面活块，所述盖板置于侧型面定位总成顶端，盖板边缘还设有锁紧机构。该模具内的活块采用了定位槽、定位芯头和镶嵌定位方式，弥补了铸件蜡模尺寸稳定性、刚度和强度差的难题，同时还解决了模组刚性和强度差带来的组合、涂料难题，又解决了铸件尺寸大、壁薄、复杂蜡模带来的整体成型难题。【专利说明】一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具
本技术涉及一种适用于大型、复杂、薄壁的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，属于熔模铸造蜡模模具设计和制造
。
技术介绍
国内大型、复杂、薄壁的框架式钛合金铸件在前期均采用钛合金板材机械加工合格后铆接和焊接成型。产品生产周期长，生产成本高，刚性和强度差，导致使用过程中出现裂纹，甚至开裂。因此整体铸造成型技术成为解决产品刚性和强度问题的首选。而大型、复杂、薄壁的框架式蜡模模具设计及制造则成为铸件成型的关键技术。大型、复杂、薄壁的框架式蜡模尺寸大、壁薄，刚性和强度均较差，在蜡模压制成型和组合过程中，极易因欠铸、变形、开裂等造成蜡模报废，甚至对铸件的冶金质量和尺寸精度带来不利影响。因此，合理的设计整体蜡模模具、提高蜡模刚性和强度，是保证铸件冶金质量和尺寸满足要求的前提条件。轮廓尺寸大、壁薄、结构复杂的框架式整体蜡模的成型难度非常大，模具的整体设计为镶嵌组合式，除必须采用整体压制成型外，对模具内的活块的定位系统和蜡模浇道系统的设计提出了更高要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术旨在提供一种适用于大型、复杂、薄壁，同时具有结构简单、组装便捷、浇铸质量好、经久耐用等优点的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座和盖板；所述底座顶部开有定位槽，通过该定位槽安装有侧型面定位总成和外型面活块总成，外型面活块总成置于侧型面定位总成内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成内部设有内腔活块总成、顶部设有上型面活块，所述盖板置于侧型面定位总成顶端，盖板边缘还设有锁紧机构。所述侧型面定位总成与外型面活块总成分别由若干数量相同的定位板和活块板依次连接而成，使它们整体呈中空矩形。所述内腔活块总成由八块异形活块整列叠放而成，使该内腔活块总成整体呈方形。所述侧型面定位总成侧壁开有射蜡口，该射蜡口贯穿外型面活块总成。所述锁紧机构为设置在盖板边缘的若干紧固螺栓，紧固螺栓(7)下端置于底座内。所述底座上开有横浇道和内浇道。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具具有以下优点:(I)解决了大尺寸、复杂、薄壁框架式蜡模的成型、刚性和强度差的难题，蜡模的欠铸、裂纹、变形可能性大大降低，大大减少了高渣、尺寸超差等铸件缺陷形成的几率，为得到尺寸稳定和内部冶金质量较高的铸件提供了保障；(2)大大改善了蜡模的成型方式，解决了大型、复杂、薄壁框架式蜡模分段压制，拼接组合成型，造成整体蜡模尺寸不稳定、蜡模裂纹等问题；(3)铸件尺寸和冶金情况均大大改善，从而有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的A-A向视图；图3是图2的B-B剖视图；图中:1_底板，2-侧型面定位总成，3-外型面活块总成；4_内腔活块总成；5-上型面活块；6_盖板；7_锁紧螺栓；8_射蜡口。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1、2和3所示，本技术提供的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座I和盖板6 ;所述底座I顶部开有定位槽,通过该定位槽安装有侧型面定位总成2和外型面活块总成3，外型面活块总成3置于侧型面定位总成2内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成3内部设有内腔活块总成4、顶部设有上型面活块5，所述盖板6置于侧型面定位总成2顶端，盖板6边缘还设有锁紧机构。为了便于拆卸及安装，所述侧型面定位总成2与外型面活块总成3分别由若干数量相同的定位板和活块板依次连接而成，使它们整体呈中空矩形。所述内腔活块总成4由八块异形活块整列叠放而成，使该内腔活块总成4整体呈方形，便于安装和拆卸的同时还能为浇铸蜡模的内腔加强筋板预留空间。为了便于浇铸，所述侧型面定位总成2侧壁开有射蜡口 8，该射蜡口 8贯穿外型面活块总成3。为了防止本技术松动而导致误差增大，所述锁紧机构为设置在盖板6边缘的若干紧固螺栓7，紧固螺栓7下端置于底座I内。为了保证浇铸精度，所述底座I上开有横浇道和内浇道。实施例:本技术提供的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，采用定位槽(孔)、定位芯头和镶嵌定位方式，其具体安装步骤为:A、模具的清理和准备:使用丙酮或酒精等清洗剂对底座1、侧型面定位总成2、外型面活块总成3、内腔活块总成4、上型面活块5的型面和定位部位进行清洗，避免夹杂物影响活块之间的定位和蜡模表面质量。B、先将底部的两块对角布置的异型活块安装在底座I定位槽中，然后将底部的另外两块异型活块安装到位；再将其余的异型活块叠放在已安装完成的异型活块上方，即完成整个内腔活块总成4的安装。C、外型面活块总成3由九块活块板依次安装在底座I的定位槽内侧。D、侧型面定位总成2由九块定位板依次安装在底座I的定位槽外侧。E、将上型面活块5通过外型面活块总成3的定位槽进行定位安装。F、将上盖板6通过定位槽安装上型面活块5和侧型面定位总成2上，然后用紧固螺栓7将上盖板6和底座I锁紧。G、通过射蜡口 8将蜡液注入模具形成蜡模。本技术保证了模具活块之间在横向和纵向方向定位牢靠，即模具内的活块采用了定位槽(孔)和镶嵌定位方式，弥补了铸件蜡模尺寸稳定性、刚度和强度差的难题。蜡模浇道系统设计保证了蜡模的充型能力，确保了的整体蜡模成型率，避免了蜡模因收缩、碰撞和受力导致模组开裂的可能性，从根本上减少了后期浇注过程中高渣、跑火、烧结等缺陷产生的可能性。同时，为大尺寸、薄壁、复杂框架式钛合金铸件的蜡模成型提供了有力保障，既解决了模组刚性和强度差带来的组合、涂料难题，又解决了铸件尺寸大、壁薄、复杂蜡模带来的整体成型难题，一举两得。【权利要求】1.一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座(I)和盖板(6)，其特征在于:所述底座(I)顶部开有定位槽，通过该定位槽安装有侧型面定位总成(2)和外型面活块总成(3)，外型面活块总成(3)置于侧型面定位总成(2)内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成(3)内部设有内腔活块总成(4)、顶部设有上型面活块(5)，所述盖板(6)置于侧型面定位总成(2)顶端，盖板(6)边缘还设有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，其特征在于:所述侧型面定位总成(2)与外型面活块总成(3)分别由若干数量相同的定位板和活块板依次连接而成，使它们整体呈中空矩形。3.根据权利要求2所述的框架式钛合金铸件整体蜡模成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架式钛合金铸件整体蜡模成型模具，包括形状相同的底座（1）和盖板（6），其特征在于：所述底座（1）顶部开有定位槽，通过该定位槽安装有侧型面定位总成（2）和外型面活块总成（3），外型面活块总成（3）置于侧型面定位总成（2）内部且与其内壁紧靠，外型面活块总成（3）内部设有内腔活块总成（4）、顶部设有上型面活块（5），所述盖板（6）置于侧型面定位总成（2）顶端，盖板（6）边缘还设有锁紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖红霞，王正，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52