【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型钢梁，它是由H型钢或工字钢经加工后，形成受力性能优化的钢梁，它作为重要的工程结构件，广泛应用于各种类型的钢结构及组合结构中。
技术介绍
随着工程技术的进步和材料新品种的增加，型钢梁的设计使用技术始终处在不断的更新发展过程中。型钢梁依据其不同的成型方法，可分为热轧实腹梁、加工成型腹空梁等等。其中，腹孔有规律重复排列的称为复孔钢梁，如腹孔形状为六边形应称为“六边形复孔钢梁”或简称“蜂窝形复孔梁”，腹孔形状为八边形应称为“八边形复孔钢梁”等等，目前分类命名方面存在认识误区。现将热轧实腹钢梁及蜂窝形复孔梁的缺点总结如下:一、热轧实腹梁(热轧型钢)的缺点:(1)由于生产设备和工艺的原因，梁高受到一定的限制(目前我国标准及实际生产最大h=1000mm)，由于梁高及跨度限制，使用范围也受到限制(详见表1);(2)宽翼、等边型钢无法作为钢梁使用或使用存在不合理性；(3)翼缘钢材料由于梁高的限制难以充分发挥作用；(4)腹板中和轴位置钢材料分布存在一定的赘余性；二、蜂窝形复孔梁的缺点:(I) 一定型号及梁高条件下，腹板开孔率受到限制，钢材利用率低(详见附表1)；[2]腹板多边形开孔，转角处存在应力集中缺陷(见附图6中所示3、4、5、6等点)；(3)腹板开孔部位存在梁桥，受压时局部稳定性差(见附图6所示4-5)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供圆形复`孔钢梁及形成方法，通过该形成方法得到的圆形复孔钢梁既克服了热轧实腹钢梁的缺点，其实腹处惯性矩和空腹处惯性矩都有较大幅度提高，又克服了多边形复孔梁的缺点，钢梁整体刚度提高，圆拱结效应明显...
【技术保护点】
圆形复孔钢梁，其特征是：它包括上T形型钢（11）、下T形型钢（22），上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔，半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置，上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板，整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔，相邻圆形孔的大小相同、间距相等。
【技术特征摘要】
1.圆形复孔钢梁，其特征是:它包括上T形型钢(11)、下T形型钢(22)，上、下T形型钢的腹板对应的位置设置有若干个大小相同的半圆开孔，半圆开孔沿T形型钢的长度方向布置，上下两T形型钢的腹板通过对接部位C、D与A、B对接并焊接形成整板，整板的腹板上形成若干个完整的圆形孔，相邻圆形孔的大小相同、间距相等。2.根据权利要求1所述的圆形复孔钢梁，其特征是:圆形复孔钢梁的腹孔高度hfZR，梁高H=2R+2ht，桥墩宽度W=0.25hQ或0.5hQ (其中:R为圆孔的半径，ht= {h_ R [2-cos(a/2)]} /2，h为热轧H型钢梁高)。3.权利要求1或2所述的圆形复孔钢梁的形成方法，其具体步骤是:1、进行圆形复孔钢梁有关数据的设计，2、确定线切割型钢的参数并按一定的轨迹切割热轧型钢的腹板，3、将切开形成的上下板重新对接，并将两者焊接在一起，便得到本发明的圆形复孔钢梁。4.根据权利要求3所述的圆形复孔钢梁的形成方法，其特征是:步骤I中梁高H的的具体过程是:先按最优扩张比H/h=l.5，初步确定梁高H，然后按腹孔处受压区T型截面腹板自由边满足受压稳定性要求原则进行具体计算和验算，在1.3-1.6的扩张比范围内确定实际采用的...
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