本发明专利技术属于金属材料领域，具体涉及一种含铑高磁能积功能材料及其制备方法，该材料具有较高磁能积；该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料各成分重量百分比含量为：Nd20-23%，Sm1-2%，B1-2%，Si0.3-0.5%，Co0.7-1.2%，Yb0.5-0.8%，Pb0.5-0.8%，P0.5-0.8%，Rh1-2%，其余为Fe。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于金属材料领域，具体涉及，该材料具有较高磁能积；该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料各成分重量百分比含量为：Nd20-23%，Sm1-2%，B1-2%，Si0.3-0.5%，Co0.7-1.2%，Yb0.5-0.8%，Pb0.5-0.8%，P0.5-0.8%，Rh1-2%，其余为Fe。【专利说明】
本专利技术属于金属材料领域，具体涉及。
技术介绍
CN200710020515.8号申请公开了一种钕铁硼磁粉的制备方法，包括真空熔炼工序、真空快淬工序、晶化工序、过筛工序，在所述的晶化工序与过筛工序之间，增加了温压工序，所述的温压工序为在130 - 180°C的条件下，用60 - 150MPa的压力，持续30 — 60分钟。上述专利技术的磁能积为10 - 14MGoe，磁能积较低低，同时采用烧结方法无法保证材料组织及性能的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种含铑高磁能积功能材料，该材料具有较闻磁能积。本专利技术的另一目的是提供一种含铑高磁能积功能材料制备方法，该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种含铑高磁能积功能材料，其特征是:该材料中各成分的重量百分含量为:Nd20-23%, Sm 1-2%, B 1-2%, Si 0.3-0.5 %，Co 0.7-1.2%, Yb 0.5-0.8%, Pb 0.5-0.8%, P0.5-0.8%, Rh 1-2%，其余为 Fe。上述含铑高磁能积功能材料的制备方法，其步骤为: (1)按照上述重量百分比分别取Nd、Sm、B、S1、Co、Yb、Pb、P、Rh和Fe进行配料，各原料的纯度均大于99.9% ；P以磷铁的形式加入，磷铁含P 25% ； (2)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1660-1780°C，静置2_4分钟得到母合金液体； (3 )将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带； (4)将铸带自然冷却5-10分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05~0.1Pa，炉内气压为0.9~1.3atm ;温度为200-310°C，氢碎时间40-50分钟，得到粗粉； (5)将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5-7atm,气流磨分选轮转速为3000~3300r/min ； (6)将细粉放入模具中，使用压制设备压制成所需的形状； (7)成型后取出成型件，放入烧结微波炉中，烧结炉气氛为氩气，烧结温度为1040-1100°C，微波功率为3-6kW，烧结100~200分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼磁材料。步骤(3)中所述转辊轮缘的旋转线速度为8-llm/s ;铸带的厚度为l_2mm，宽度为5-20 mm ;步骤(4)中粗粉粒度为500-800 μ m。步骤(5)中所述细粉粒度为2-5 μ m ;步骤(6)中成型压力为0.02-0.05MPa。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果: 本专利技术材料中采用的Co和Yb会影响硬磁性相的结构、内禀磁性及磁体的宏观磁性等，掺杂元素Co和Yb不取代四方相中的原子，以脱溶物的形式分布于硬磁性四方相内部，也可在四方相晶粒边界形成新的相，从而取代以前的富Nd相或富B相，达到改善硬磁性晶粒的边界微结构的目的。材料中的Nd、Sm、Rh元素进入Nd基体中可以提高主相的矫顽力。Yb、Pb可以减少富Nd相与Nd2Fel4B相的湿润角，抑制Nd2Fel4B相的长大，从而使Nd2Fel4B相界面缺陷密度减少，提高了材料的磁能积。材料中Pb取代部分B原子，可细化晶粒，改善材料剩磁。Rh元素可以提高居里温度、抗氧化能力和耐蚀性。本专利技术采用合金成分优化和微波烧相结结合的工艺设计，可以保证材料的烧结均匀性，得到的合金成分均匀和性能均一，制得的材料具有较高的磁能积。本专利技术制备过程中，所用稀有元素微量，原料成本较低；另外采用合金成分优化和微波烧结相结合的工艺设计，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，因此也就保证了合金的质量。本专利技术制备工艺简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。本专利技术制备的材料主要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械等方面。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术材料的非晶合金的组织图。由图1可以看出，本专利技术含铑高磁能积功能材料组织致密均匀。【具体实施方式】实施例一: 本专利技术含铑高磁能积功能材料制备方法，具体步骤如下: (1)按照以下重量百分比分别取Nd 20%, Sm 1%，B 1%，Si 0.3%, Co 0.7%, Yb 0.5%, Pb0.5%, P 0.5%, Rh 1%，其余为 Fe 进行配料；其中 Nd、Sm、B、S1、Co、Yb、Pb、P、Rh 和 Fe 的纯度均大于99.9% ； (2)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1660°C，静置2分钟得到母合金液体； (3)将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；转辊轮缘的旋转线速度为8m/s ;铸带的厚度约为1mm，宽度为15mm ； (4)将铸带自然冷却5分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05Pa，炉内气压为0.9atm ;温度为200°C，氢碎时间为40分钟，得到粗粉，粒度约为500 μ m ； (5)将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5atm,气流磨分选轮转速为3000r/min ;细粉粒度约为2μηι; (6)将细粉放入模具中，使用压制设备压制成所需的形状，成型压力为0.02MPa ； (7)成型后取出成型件，放入烧结微波炉中，烧结炉气氛为氩气，烧结温度为1040°C，微波功率为3kW，烧结100分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼磁材料。实施例二: 本专利技术含铑高磁能积功能材料制备方法，具体步骤如下: (1)按照上述重量百分比分别取Nd 23%, Sm 2%, B 2%, Si 0.5 %，Co 1.2%，Yb 0.8%, Pb0.8%, P 0.8%, Rh 2%,其余为 Fe 进行配料；其中 Nd、Sm、B、S1、Co、Yb、Pb、P、Rh 和 Fe 的纯度均大于99.9% ； (2)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1700°C，静置3分钟得到母合金液体； (3)将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；转辊轮缘的旋转线速度为9m/s ;铸带的厚度约为1.5mm,宽度为IOmm ； (4)将铸带自然冷却8分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.08Pa，炉内气压为1.1atm ;温度为250°C，氢碎时间45分钟，得到粗粉，粒度约为600 μ m ； (5)将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力6atm,气流磨分选轮转速为3100r/min ;细粉粒度约为3μηι ; (6)将细粉放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铑高磁能积功能材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Nd 20‑23%，Sm 1‑2%，B 1‑2%，Si 0.3‑0.5 %，Co 0.7‑1.2%，Yb 0.5‑0.8%， Pb 0.5‑0.8%，P 0.5‑0.8%，Rh 1‑2%，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，王玲，赵浩峰，邱奕婷，陆阳平，何晓蕾，王冰，柯维雄，赵佳玉，宋超，徐小雪，赵圣哲，徐兮，周万鹏，周璐，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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