一种不旋转钢丝绳制造技术

本发明专利技术涉及一种不旋转钢丝绳。所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种不旋转钢丝绳。所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。【专利说明】 —种不旋转钢丝绳
本专利技术涉及钢丝绳
，具体涉及一种不旋转钢丝绳。
技术介绍
钢丝绳在关系到国计民生的多个行业中有广泛的应用，如采矿、冶金、旅游、渔业、建筑、机械等行业。在使用过程中，因使用和维护不当引起的断丝和报废现象屡见不鲜。有资料显示，在报废的钢丝绳中，疲劳损坏仅占10?15%，而70?80%是因为腐蚀引起的。不旋转钢丝绳是指钢丝绳在竖直悬吊重物工作状态时，不会产生围绕自身轴线旋转的一种性能。钢丝绳的不旋转性能对使用来说，有着极为重要的意义。在新建矿井时凿井、各种起重机提升重物等使用场合下，都要求钢丝绳不旋转，才能正常工作。如果钢丝绳旋转，会影响工作效率以及财产生命安全，此外对钢丝绳本身来说，由于旋转，会不断地降低疲劳性能，从而影响钢丝绳的使用寿命。对于单层股钢丝绳来说，应该缩小股的捻距，而且增大绳的捻距，并尽量减少股数，将股制成异形股，以便增大股的力矩之和来抵消绳的力矩，从而满足不旋转的要求。目前市场上的履带式起重主提升钢丝绳主要采用35 (W) X 7钢丝绳，使用中存在钢丝绳直经偏大，上下起落主钩时易出现卡钩、下落不畅，易发生结构破坏、使用寿命短等质量问题，同时由于35 (W) X7组股数量较多，对组织生产带来一定难度，易存在组绳股张力不均匀现象，针对履带式起重机主提升用35 (W) X 7钢丝绳存在的质量问题，为此，用户急需求购比35 (W) X7性能更优钢丝绳，急需开发一种具有相同抗旋转性能、而其它性能更优的履带式起重机主提升专用高强度压实股钢丝绳，来满足15XK7 = IWRC(K)高强度压实股抗旋转钢丝绳的安全性高，柔软性能好，上下起落主钩顺利的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不旋转损钢丝绳。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:—种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。本专利技术所述中心股采用含油聚合物高分子材料能够确保钢丝绳的内部润滑。所述每根外层股的捻距为股直径的5?8倍，例如可选择5.01?7.96倍，5.6?7.68倍，5.89?7.24倍，6?7.04倍，6.34?6.8倍，6.5倍等，皆可用于实施本专利技术。所述每根外层股的捻距为股直径的6.4?7倍。捻距是钢丝绳的一项极其重要的捻制工艺参数。对钢丝绳的结构性能和产量等方面有着重大影响，也是捻制设备的一项主要技术参数。捻距的定义如下:在捻股或合绳时，钢丝围绕股芯或绳股围绕绳芯旋转一周的起止点间的直线距离。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为5?14%，例如可选择5.01?13.9%,5.46?12.3%，7?11.5%, 7.34?10.6%，8?9.7%, 9.3%等，皆可用于实施本专利技术。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为7?12%。所述聚合物高分子材料为尼龙-66、尼龙-6或聚丙烯中的一种或至少两种的组合。典型但非限制性的例子包括，尼龙-66，尼龙-6，聚丙烯，尼龙-66和尼龙-6的组合，尼龙-66和聚丙烯的组合，尼龙-6和聚丙烯的组合，尼龙-66、尼龙_6和聚丙烯的组合，皆可用于实施本专利技术。本专利技术最后捻制成的钢丝绳再经过锻打二次压实，锻打时的压缩率为15?25%，使之具有良好的耐磨性并增加与之接触机件的接触面积。同时利用外层绳固有的抗旋转特性，减小股的捻距，加大绳的捻距，使之达到抗旋转的目的。与已有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所述的钢丝绳结构强度高、破断拉力高、抗旋转性能好，同时还具有优良的可挠性，完全满足起重机主提升钢丝绳的使用要求，制作成本低。下面对本专利技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本专利技术的简易例子，并不代表或限制本专利技术的权利保护范围，本专利技术的保护范围以权利要求书为准。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。为更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下:实施例1一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。实施例2一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用尼龙-66。所述每根外层股的捻距为股直径的5倍。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为14%。实施例3一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用尼龙-6。所述每根外层股的捻距为股直径的8倍。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为5%。实施例4—种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外层股的捻距为股直径的7倍。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为7%。实施例5一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外层股的捻距为股直径的6.4倍。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为12%。实施例6一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外层股的捻距为股直径的7.3倍。所述每根外层股在单独压实时的压缩率为10%。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。【权利要求】1.一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，其特征在于，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。2.如权利要求1所述的不旋转钢丝绳，其特征在于，所述每根外层股的捻距为股直径的5?8倍。3.如权利要求1或2所述的不旋转钢丝绳，其特征在于，所述每根外层股的捻距为股直径的6.4?7倍。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不旋转钢丝绳，所述钢丝绳包括内层绳及外层绳，其特征在于，所述内层绳包括中心股、内层股及填充股；所述外层绳包括多根单独压实的外层股；所述外层绳捻向与内层绳捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海浪，
申请(专利权)人：无锡通用钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：