本实用新型专利技术公开了一种旋转熔接连接器。该旋转熔接连接器包括：设置用以与实施旋转熔接的电机的转轴相配合的止动簧片；以及连接器主体，在连接器主体的轴向一端具有用于熔接管件的管件熔接端，另一端具有壳体；其中：壳体包括用于容纳止动簧片的止动簧片保持部，以及用于容纳实施旋转熔接的电机的转轴端部的并与之相接合的电机转轴接合部；管件熔接端的内部具有与被熔接管件相适配的环形中空的圆筒，在圆筒的中心处设置有柱形结构，管件熔接端的末端的边缘内侧设置有用于引导管件进入圆筒的倒角。本实用新型专利技术的旋转熔接连接器实现了管件与连接器之间的更强的、更牢固的连接，使其能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等安全风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种旋转熔接连接器。
技术介绍
连接器一般用于将两个对象物体连接起来，例如，将对象物体与终端件连接起来等等。在现有技术中，通常使用树脂制的管作为输送燃料用配管以及其他配管。在使用这样的树脂制的管作为配管时，可以使用连接器将管件进行连接组合使用。但在高温或高压的情况下，现有的连接器与管件之间的配合组装的一般压力是不足的，并且存在像燃料泄漏这样的安全风险。在这种情况下，需要一种更强的、更牢固的连接组装，其能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等安全风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种实现牢固的永久组装的旋转熔接连接器。本技术的上述目的通过以下技术方案来实现:一种旋转熔接连接器，包括:设置用以与实施旋转熔接的电机的转轴相配合的止动簧片；以及连接器主体，所述连接器主体呈筒状，在所述连接器主体的轴向一端具有用于熔接管件的管件熔接端，另一端具有壳体；其中:所述壳体包括用于容纳所述止动簧片的止动簧片保持部，以及用于容纳实施旋转熔接的电机的转轴端部的并与之相接合的电机转轴接合部；所述管件熔接端的内部具有与被熔接管件相适配的环形中空的圆筒，在所述圆筒中心设置有柱形结构，所述管件熔接端的末端的边缘内侧设置有用于引导管件进入圆筒的倒角。在本技术的一个优选实施例中，所述圆筒的内部设置有用于保存磨损微粒和溶解材料的阱。在本技术的另一个优选实施例中，所述圆筒包含内部圆筒和紧邻所述内部圆筒的外部圆筒，所述内部圆筒的横截面的圆环面积小于所述外部圆筒的横截面的圆环面积。在本技术的又一个优选实施例中，所述内部圆筒的最里端设置有用于保存磨损微粒和溶解材料的内阱和/或所述外部圆筒的外周缘侧设置有用于保存磨损微粒和溶解材料的外侧周缘阱。在本技术的一个实施例中，所述止动簧片具有一对爪部和一对解除操作部。进一步地，所述止动簧片为环状结构，所述一对爪部位于环状结构的两端并在同一直线上是相对的，以及所述一对解除操作部设置在与所述爪部成九十度角且位于环状结构的两端并在同一直线上是相对的。在本技术的另一个实施例中，所述壳体具有用于分别容纳所述止动簧片的一对解除操作部并与所述解除操作部的形状对应、内外贯通的一对开口部。进一步地，所述壳体进一步包括:设置在所述壳体内部的第一 O型环和第二 O型环；连接在所述第一 O型环和所述第二 O型环之间的垫片；以及与所述第二 O型环连接的扣环。在本技术的又一个实施例中，所述止动簧片与所述扣环相邻；以及所述第一O型环紧邻于所述电机转轴接合部。进一步地，所述管件熔接端可以具有不同的定位角，例如在轴向位置上的水平定位角、垂直于轴向水平位置的竖直向下的定位角、或者从轴向水平位置向下倾斜的定位角，其中向下倾斜的定位角可以为任意的角度，例如可与轴向水平位置呈30度、45度、或60度的夹角。在本技术中，所提供的旋转熔接连接器采用了旋转熔接。旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生的热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。因此，旋转熔接是一种可靠的工艺并且非常快。本技术通过采用像旋转熔接这样的更强的化学连接组装，实现了管件与连接器之间的更强的、更牢固的连接，使其在高温或高压的情况下，能够承受高温、高压并能够防止出现燃料泄漏等这样的安全风险。本技术提供的这种牢固的永久组装的旋转熔接连接器非常适合于像管子一样的圆柱形物体一一例如管件一一的连接。【附图说明】结合附图、根据以下说明和权利要求，本技术的附加优点和特征将显而易见。附图中:图1表示本技术公开的已连接有管件的旋转熔接连接器的示意图；图2表示本技术公开的未连接有管件的旋转熔接连接器的示意图；图3表示本技术公开的旋转熔接连接器的正面示意图；图4表示本技术公开的旋转熔接连接器的剖视图；图5表示本技术公开的旋转熔接连接器以及管件的剖视图，其中管件已连接进入外部圆筒但未进入内部圆筒；图6表示本技术公开的旋转熔接连接器以及管件的分解示意图；图7表示本技术公开的旋转熔接连接器以及另一管件的剖面图，其中管件已连接进入外部圆筒但未进入内部圆筒；图8表示图7所示的旋转熔接连接器以及未进行连接的管件，即管件未进入旋转熔接连接器的圆筒时的旋转熔接连接器以及管件的剖视图；图9表示图8所示的旋转熔接连接器以及管件的剖视图，其中管件刚通过倒角的斜面正进入外部圆筒；图10表示图8所示的旋转熔接连接器以及管件的剖视图，其中管件已进入内部圆筒并通过旋转熔接与旋转熔接连接器连接；图11表示本技术公开的未连接有管件的旋转熔接连接器的侧视示意图；图12表示本技术公开的旋转熔接连接器和管件进行连接的细节放大图，其中管件通过倒角的斜面正进入外部圆筒；图13表示本技术公开的旋转熔接连接器与管件进行连接过程中的应力配合示意图；图14表示本技术公开的旋转熔接连接器与管件进行旋转熔接完成后的示意图；图15表示本技术公开的竖直向下的定位角的管件熔接端的旋转熔接连接器的不意图；图16表示本技术公开的向下倾斜的定位角的管件熔接端的旋转熔接连接器的示意图。附图标iP,说曰月I连接器主体2 管件3 垫片4 扣环5止动簧片10柱形结构11 壳体12 电机转轴接合部13 开口部14 止动簧片保持部15 突起16 狭缝171 内阱172 外侧周缘阱18 管件熔接端19 倒角110 圆筒111 内部圆筒112 外部圆筒113 凹部114 熔接区域115 管件内径上的中心面116 管件外径上的中心面51 爪部52 解除操作部61 第一 O 型环62 第二 O 型环【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖立”、“水平”及其派生词应当关联于如图1中所示的本专利技术的取向。然而，可以理解的是，除非有明确的相反指明，本专利技术可以采用各种可选的方向。参见图1，其显示了已连接有管件的旋转熔接连接器。附图标记I总体地涉及连接器主体，以及附图标记2总体地涉及管件。旋转熔接连接器包括止动簧片5以及连接器主体1，止动簧片5设置用以与实施旋转熔接的电机的转轴相配合。连接器主体I整体呈筒状，在连接器主体I的轴向一端具有用于熔接管件2的管件熔接端18，在其另一端具有壳体Ilo管件熔接端18为管件2与管件熔接端18进行熔接的特定末端。参见图2-6和图11，其中图2-4示意性地显示了未连接有管件2的旋转熔接连接器；图5以剖视的形式显示了旋转熔接连接器与管件2进行连接时，管件2已连接进入外部圆筒112但未进入内部圆筒111的旋转熔接连接器和管件2的状态；图6的分解示图，显示了旋转熔接连接器的各个部件的结构；以及图11显示了侧视的旋转熔接连接器的结构。连接器主体I包含的壳体11包括止动貪片保持部14和电机转轴接合部12，该止动貪片保持部14用于容纳止动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转熔接连接器，其特征在于，包括：设置用以与实施旋转熔接的电机的转轴相配合的止动簧片；以及连接器主体，所述连接器主体呈筒状，在所述连接器主体的轴向一端具有用于熔接管件的管件熔接端，另一端具有壳体；其中：所述壳体包括用于容纳所述止动簧片的止动簧片保持部，以及用于容纳实施旋转熔接的电机的转轴端部的并与之相接合的电机转轴接合部；所述管件熔接端的内部具有与被熔接管件相适配的环形中空的圆筒，在所述圆筒的中心处设置有柱形结构，所述管件熔接端的末端的边缘内侧设置有用于引导管件进入圆筒的倒角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利安·拉特，奥利维尔·布朗，
申请(专利权)人：阿雷蒙精密装备镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。