地下室钢筋混凝土柱节点连接结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑工程施工技术领域，提出一种逆作法施工的地下室钢筋混凝土柱节点连接结构施工方法。包括步骤1）预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板；2）钢套筒与钢筋笼焊接；3）浇筑混凝土柱，4）土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒位置表面的混凝土，清理钢套筒；5）焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋；6）浇筑混凝土。与传统的钢筋直接穿过柱或预埋钢筋等施工工艺相比，采用本发明专利技术可以大大缩短施工工期，在保证施工质量和进度的同时，将大大地减少工程的综合造价，在钢套筒上焊接环形钢板和H型钢抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到保证，满足了结构的受力要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及建筑工程施工
，提出一种逆作法施工的地下室钢筋混凝土柱节点连接结构施工方法。包括步骤1）预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板；2）钢套筒与钢筋笼焊接；3）浇筑混凝土柱，4）土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒位置表面的混凝土，清理钢套筒；5）焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋；6）浇筑混凝土。与传统的钢筋直接穿过柱或预埋钢筋等施工工艺相比，采用本专利技术可以大大缩短施工工期，在保证施工质量和进度的同时，将大大地减少工程的综合造价，在钢套筒上焊接环形钢板和H型钢抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到保证，满足了结构的受力要求。【专利说明】
本专利技术涉及建筑工程
，特别是关于高层建筑地下室钢筋混凝土柱节点连接结构。
技术介绍
在逆作法施工过程中，先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。因此，节点二次形成是逆作法施工技术的基本特征。节点设计既要符合结构设计规范的要求，又要满足施工工况受荷条件下的受力要求；节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力。当支座或交叉点有钢筋通过时，施工中将会存在一定困难，所以在实际施工过程中地下结构柱与梁板的节点处理往往成为施工难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种高层建筑，采用钢套筒节点连接方式，彻底的解决了梁与钢筋混凝土柱之间的连接难题。本专利技术可通过如下技术方案是实现: ，包括如下步骤。I)预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板， 按照图纸及规范要求，预制钢筋笼、钢套筒、H型钢抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板，其中钢套筒的内径与钢筋笼的外径相当，钢套筒的高度大于所连接的梁高度，半环形钢板或1/4环形钢板的内圆弧与钢套筒相适配。2)钢套筒与钢筋笼焊接， 将钢套筒套穿于钢筋笼上节点位置，将钢筋笼的竖向钢筋与钢套筒焊接牢固；也可在制作钢筋笼前先将竖向钢筋穿入钢套筒并焊接牢固，然后再进一步制作钢筋笼。3)烧筑混凝土柱， 将步骤2)带有钢套筒的钢筋笼垂直放入桩孔内并浇筑混凝土构筑钢筋混凝土柱，使钢套筒位于地下层节点位置。4) 土方开挖，清理钢套筒， 按照逆作法施工原理进行地下室土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒位置表面的混凝土，并将钢套筒外表面打磨清理干净，使满足焊接的要求。5)焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋， 在钢套筒上焊接环形钢板(分两个半环形钢板或4块1/4环形钢板合围而成)和H型钢抗剪键，又将梁的钢筋上排部分端搭于环形钢板上并焊接，梁钢筋的其它主筋端与钢套筒焊接。6)检查焊接质量，浇筑混凝土， 检验焊接质量满足要求后按常规施工方法浇筑地下室梁及楼面混凝土，梁柱节点处的混凝土宜用与细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，使钢套筒、环形钢板、H型钢抗剪键以及横梁钢筋全部由混凝土包裹。按上述步骤I) —6)施工后形成地下室钢筋混凝土柱节点连接结构。本专利技术具有如下突出的实质性特点和显著的进步: 1.与传统的钢筋直接穿过柱或预埋钢筋等施工工艺相比，本专利技术便于施工，可以大大缩短施工工期，在保证施工质量和进度的同时，大大地减少了项工程的综合造价； 2.本专利技术通过在钢套筒上焊接环形钢板和H型钢抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到保证，满足了结构的受力要求。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的地下室钢筋混凝土柱节点连接结构示意图。图2为图1结构的分解图。【具体实施方式】 参考图1，图2，下面用具体实施例来对本专利技术作进一步的说明: ，包括如下步骤。I)预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板， 按照图纸及规范要求，预制钢筋笼1、钢套筒2、H型钢抗剪键4、1/4环形钢板30，其中钢套筒2的内径与钢筋笼I的外径相当，钢套筒2的高度大于所连接的梁高度，1/4环形钢板30的内圆弧与钢套筒2相适配。2)钢套筒与钢筋笼焊接， 将钢套筒2套穿于钢筋笼I上节点位置，将钢筋笼I的竖向钢筋与钢套筒2焊接牢固；也可在制作钢筋笼I前先将竖向钢筋穿入钢套筒2并焊接牢固，然后再进一步制作钢筋笼13)烧筑混凝土柱， 将步骤2)带有钢套筒2的钢筋笼I垂直放入桩孔，控制钢筋笼I的垂直度及保证钢套筒2的位于节点位置，下放钢筋笼I后按常规施工方法在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土柱。4) 土方开挖，清理钢套筒， 按照逆作法施工原理进行地下室土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒2位置表面的混凝土，并将钢套筒2外表面打磨清理干净，使满足焊接的要求。5)焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋， 在钢套筒2上定位放线抗剪键及环形钢板位置，在钢套铜2上焊接H型钢抗剪键4、1/4环形钢板30，4块1/4环形钢板组合焊接成为环形钢板3，梁钢筋5上排部分与环形钢板3相搭并焊接，梁钢筋5的其它主筋端与钢套筒2焊接。6)检查焊接质量，浇筑混凝土， 检验焊接质量满足要求后按常规施工方法浇筑地下室梁及楼面混凝土，梁柱节点处的混凝土宜用与细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，使钢套筒2、环形钢板3、H型钢抗剪键4以及梁钢筋全部由混凝土包裹。按上述步骤I) —6)施工后形成地下室钢筋混凝土柱节点连接结构。与传统的钢筋直接穿过柱或预埋钢筋等施工工艺相比，采用本专利技术施工可以大大缩短施工工期，在保证施工质量和进度的同时，钢筋混凝土柱与钢套筒节点组合后，将大大地减少了项工程的综合造价；本专利技术通过在钢套筒上焊接环形钢板和H型钢抗剪键，使得钢套筒与梁节点连接质量得到保证，满足了结构的受力要求。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: O预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板， 按照图纸及规范要求，预制钢筋笼(I)、钢套筒(2)、H型钢抗剪键(4)、半环形钢板或1/4环形钢板，其中钢套筒(2)的内径与钢筋笼(I)的外径相当，钢套筒(2)的高度大于所连接的梁高度，半环形钢板或1/4环形钢板的内圆弧与钢套筒(2)相适配； 2)钢套筒与钢筋笼焊接， 将钢套筒(2)套穿于钢筋笼(I)上节点位置，将钢筋笼(I)的竖向钢筋与钢套筒(2)焊接牢固；也可在制作钢筋笼(I)前先将竖向钢筋穿入钢套筒(2)并焊接牢固，然后再进一步制作钢筋笼(I); 3)烧筑混凝土柱， 将步骤2)带有钢套筒(I)的钢筋笼(I)垂直放入桩孔，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒(2)的位于节点位置，下放钢筋笼(I)后按常规施工方法在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土柱； 4)土方开挖，清理钢套筒， 按照逆作法施工原理进行地下室土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒(2)位置表面的混凝土，并将钢套筒(2)外表面打磨清理干净，使满足焊接的要求； 5)焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋， 在钢套筒(2)上定位放线抗剪键及环形钢板位置，在钢套铜(2)上焊接H型钢抗剪键(4)、半环形钢板或1/4环形钢板，2块半环形钢板或4块1/4环形钢板组合焊接成为环形钢板(3)，梁的钢筋(5)上排部分与环形钢板(3)相搭并焊接，梁的钢筋(5)其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
地下室钢筋混凝土柱节点连接结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）预制钢筋笼、钢套筒、抗剪键、半环形钢板或1/4环形钢板，按照图纸及规范要求，预制钢筋笼（1）、钢套筒（2）、H型钢抗剪键（4）、半环形钢板或1/4环形钢板，其中钢套筒（2）的内径与钢筋笼（1）的外径相当，钢套筒（2）的高度大于所连接的梁高度，半环形钢板或1/4环形钢板的内圆弧与钢套筒（2）相适配；2）钢套筒与钢筋笼焊接，将钢套筒（2）套穿于钢筋笼（1）上节点位置，将钢筋笼（1）的竖向钢筋与钢套筒（2）焊接牢固；也可在制作钢筋笼（1）前先将竖向钢筋穿入钢套筒（2）并焊接牢固，然后再进一步制作钢筋笼（1）；3）浇筑混凝土柱，将步骤2）带有钢套筒（1）的钢筋笼（1）垂直放入桩孔，控制钢筋笼的垂直度及保证钢套筒（2）的位于节点位置，下放钢筋笼（1）后按常规施工方法在桩孔内浇筑混凝土，形成混凝土柱；4）土方开挖，清理钢套筒，按照逆作法施工原理进行地下室土方开挖，凿出混凝土柱于钢套筒（2）位置表面的混凝土，并将钢套筒（2）外表面打磨清理干净，使满足焊接的要求；5）焊接抗剪键、环形钢板及梁钢筋，在钢套筒（2）上定位放线抗剪键及环形钢板位置，在钢套铜（2）上焊接H型钢抗剪键（4）、半环形钢板或1/4环形钢板，2块半环形钢板或4块1/4环形钢板组合焊接成为环形钢板（3），梁的钢筋（5）上排部分与环形钢板（3）相搭并焊接，梁的钢筋（5）其它主筋端与钢套筒（2）焊接；6）检查焊接质量，浇筑混凝土，检验焊接质量满足要求后按常规施工方法浇筑地下室梁及楼面混凝土，梁柱节点处的混凝土宜用与细石同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣，使钢套筒、环形钢板、H型钢抗剪键以及横梁钢筋全部由混凝土包裹。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦琳，陈峰，邱黎，温正鑫，汪镭，廖煜明，徐任华，赵庆强，鞠家龙，
申请(专利权)人：广东省第四建筑工程公司，
类型：发明
国别省市：广东;44