一种用于输送泵管道的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.9-1.2、硅0.9-1.2、锰2.5-2.7、镍1.2-1.5、铬0.5-0.7、钼2.1-2.4、钨0.8-1.1、La0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本发明专利技术在高碳钢的基础上添加镍、钨、镧等原料，形成的合金钢具有极佳的耐腐蚀性、耐磨性、硬度高、强度高、可塑性好、耐冲击、可锻可铸的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本发明专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。本发明专利技术合金钢用于输送泵管道，耐腐蚀、耐磨，铋普通管道使用寿命延长一倍。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于输送泵管道的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.9-1.2、硅0.9-1.2、锰2.5-2.7、镍1.2-1.5、铬0.5-0.7、钼2.1-2.4、钨0.8-1.1、La0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。本专利技术在高碳钢的基础上添加镍、钨、镧等原料，形成的合金钢具有极佳的耐腐蚀性、耐磨性、硬度高、强度高、可塑性好、耐冲击、可锻可铸的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本专利技术精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。本专利技术合金钢用于输送泵管道，耐腐蚀、耐磨，铋普通管道使用寿命延长一倍。【专利说明】
本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有抗冲击力强，不易断裂，耐磨度高，可锻可铸的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种用于输送泵管道的合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.9-1.2、硅 0.9-1.2、锰 2.5-2.7、镍 1.2-1.5、铬 0.5-0.7、钥 2.1-2.4、钨0.8-1.1、La0.04-0.07、S≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。所述的用于输送泵管道的合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、铬、镍；(2)锰、La;(3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为19-23分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以170_190°C /小时速率升温至660_680°C，再以170-190°C /小时速率降温至500-520°C，再继续以170_190°C /小时速率升温至940-950°C，保温3-4小时；再以150_160°C /小时速率降温至640_660°C，再以180_200°C /小时速率升温至740-750°C，再以150-160°C /小时速率降温至570_590°C，保温50-70分钟；再以110-120°C /小时速率降温至300-31 (TC，保温2-3小时;再以140_150°C /小时速率升温至350-370°C，再以110-130°C /小时速率降温至220-230°C，再以140_150°C /小时速率升温至520-540°C，保温2-3小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、电石粉3-4、镁粉3-4、氧化锌2-3、二氧化钛1-2、偏磷酸钠2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1_2、氟化锆1_2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900_950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术在高碳钢的基础上添加镍、钨、镧等原料，通过合理控制铸后热处理温度，形成的合金钢具有极佳的耐腐蚀性、耐磨性、硬度高、强度高、可塑性好、耐冲击、可锻可铸的特点；使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，使品质更稳定均一。本专利技术精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。本专利技术合金钢用于输送泵管道，耐腐蚀、耐磨，铋普通管道使用寿命延长一倍。 【具体实施方式】一种用于输送泵管道的合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.9-1.2、硅 0.9-1.2、锰 2.5-2.7、镍 1.2-1.5、铬 0.5-0.7、钥 2.1-2.4、钨 0.8-1.1、La0.04-0.07、S ≤ 0.04、P ≤ 0.04、余量为铁。所述的用于输送泵管道的合金钢材料的生产方法为: (1)、准备生铁与废铁按1:2.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、铬、镍；(2)锰、La;(3)其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以180°C/小时速率升温至670°C，再以180°C/小时速率降温至510°C，再继续以180°C /小时速率升温至945°C，保温3.5小时；再以155°C /小时速率降温至650°C，再以190°C /小时速率升温至745°C，再以155°C /小时速率降温至580°C，保温60分钟；再以115°C /小时速率降温至305°C，保温2.5小时；再以145°C /小时速率升温至360°C，再以120°C /小时速率降温至225°C，再以145°C /小时速率升温至530°C，保温2.5小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3.5、电石粉3.5、镁粉3.5、氧化锌2.5、二氧化钛1.5、偏磷酸钠2.5、高岭土粉5.5、氮化铝粉1.5、氟化锆1.5、玉石粉3.5、蒙脱石1.6、氟化钙2.4 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成150目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2.5%的硅烷偶联剂KH-550U.5%的纳米碳粉，混合均匀后，在IlMpa下压制成还，然后，在930°C下煅烧3.4小时，冷却后，再粉碎成200目粉末，即得。本专利技术用于输送泵管道的合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1380MPa，屈服强度971MPa，延伸率12.4%，断面收缩率21.7%，冲击吸收功51.7J，冲击韧性59.1j/cm2，硬度 295HB。【权利要求】1.一种用于输送泵管道的合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.9-1.2、硅 0.9-1.2、锰 2.5-2.7、镍 1.2-1.5、铬 0.5-0.7、钥 2.1-2.4、钨0.8-1.1、La0.04-0.07、S ( 0.04、P ( 0.04、余量为铁。2.根据权利要求1所述的用于输送泵管道的合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:2-3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输送泵管道的合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.9?1.2、硅0.9?1.2、锰2.5?2.7、镍1.2?1.5、铬0.5?0.7、钼2.1?2.4、钨0.8?1.1、La0.04?0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光荣，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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