对硼铁矿进行硼铁分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种对硼铁矿进行硼铁分离的方法，该方法包括：将硼铁矿、还原剂、粘结剂制成球团，以便得到硼铁矿球团；将所得到的硼铁矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；以及将该还原产物进行熔化分离，以便得到铁水和含有三氧化二硼的富硼渣。利用该方法能够有效地对硼铁矿进行硼铁分离。且与现有技术相比，该方法对转底炉炉温及炉底要求低，硼铁回收率高，硼铁矿利用率高，对设备侵蚀少，并且获得的还原铁强度好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法包括：将硼铁矿、还原剂、粘结剂制成球团，以便得到硼铁矿球团；将所得到的硼铁矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；以及将该还原产物进行熔化分离，以便得到铁水和含有三氧化二硼的富硼渣。利用该方法能够有效地对硼铁矿进行硼铁分离。且与现有技术相比，该方法对转底炉炉温及炉底要求低，硼铁回收率高，硼铁矿利用率高，对设备侵蚀少，并且获得的还原铁强度好。【专利说明】
本专利技术涉及冶金领域，具体地，本专利技术涉及硼铁矿处理领域，更具体地，本专利技术涉及。
技术介绍
硼以分散状态分布于地球的岩石圈、水圈和陨石圈中，是地壳中最重要的元素之一。由硼的物理及化学性质所决定，硼在化工、医药、轻工、纺织、电子、冶金、建材、国防军工、尖端科学、农业等部门广泛使用。我国硼资源比较丰富，但目前能够开采使用的只有硼总资源的三分之一。目前，中国硼矿探明储量中一半为硼镁石和硼铁混合型矿石，其余是盐卤型和盐湖固体硼矿石，而便于加工的硼镁石矿(主要是“白硼矿”)只占中国硼矿总储量的8.98%。据有关部门统计预测，未来几年硼砂和硼酸的需求将分别以6.25%和6.50%的速度增长，到2010年中国硼砂、硼酸及其他含硼化学品需求量将超过50万吨相应硼矿(标矿)需求量为220万吨将造成硼镁石矿的供求形势越来越严峻，亟需开发新的硼资源来满足日益增长的工业需求。因此，占中国硼矿资源57.88%的“黑硼矿”(即硼铁矿)就成为综合利用硼矿资源的主要处理对象，我国已探明硼镁铁共生矿床铁储量2.83亿吨，硼矿储量(按B2O5算)2185万吨。利用硼铁矿资源，不仅可以缓解钢铁企业铁矿石资源日趋紧张的局面，而且对促进我国硼工业可持续发展具有十分重要的战略意义。我国处理硼铁矿资源的主要方法和流程包括湿法分离工艺、火法分离工艺、选矿分离工艺、做烧结球团的添加剂、制备Fe-S1-B口巫寸O中国专利申请CN102162017A公开了运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法。该专利申请宣称利用硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、造块、转底炉还原熔分、冷却、破碎、磁选工序制得含硼珠铁和富硼渣；具体地包括:(1)将硼铁矿矿粉、碳质还原剂、粘结剂以及添加剂用混料机混匀；(2)经混料机混匀后用造球机制成球团，烘干备用；(3)将烘干后的球团单层铺在转底炉的炉底耐火材料上，事先在炉底耐火材料上铺一层3~5_厚的碳粉，球团排出后经过冷却、破碎、磁选，最终获得珠铁和富硼渣两种产品。然而，根据该专利申请的技术方案需要在转底炉炉底铺上一层碳粉，在转底炉实际运行过程中铺料方式复杂，需要按顺序铺粉料和块状球团，对转底炉布料要求高，并且造成原料上的浪费，碳粉燃烧的灰影响富硼渣的硼的含量。珠铁工艺对转底炉炉温及炉底要求较高。因而，目前对于从硼铁矿分离硼和铁的手段仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种对转底炉炉温及炉底要求低，且能够有效提高硼铁回收率的。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种。根据本专利技术的实施例，该方法包括:将硼铁矿、还原剂、粘结剂制成球团，以便得到硼铁矿球团；将所得到的硼铁矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；以及将该还原产物进行熔化分离，以便得到铁水和含有三氧化二硼的富硼渣。根据本专利技术的实施例，利用本专利技术的，能够有效地对硼铁矿进行硼铁分离，并且工艺要求低、成本低、效率高。此外，专利技术人惊奇地发现，与现有技术相比，本专利技术的对转底炉炉温及炉底要求低，硼铁回收率高，硼铁矿利用率高，对设备侵蚀少，能耗低，并且获得的还原铁强度好。根据本专利技术的实施例，上述本专利技术的可以具有以下附加技术特征:根据本专利技术的一个实施例，硼铁矿的粒度为2mm以下，该硼铁矿中三氧化二硼的含量为5~10重量％。由此，能够简化工艺，减少能耗，进一步提高还原焙烧的效率，进而能够进一步提高硼铁分离的效率，从而能够有效提高硼铁回收率以及硼铁矿的利用率。根据本专利技术的实施例，还原剂的粒度和种类均不受特别限制。根据本专利技术的一个实施例，还原剂的粒度为2_以下，并且该还原剂为选自煤、焦粉以及兰炭的至少之一。由此，能够进一步提闻还原倍烧的效率，进而能够进一步提闻砸铁分尚的效率，从而能够有效提高硼铁回收率以及硼铁矿的利用率。根据本专利技术的实施例，还原剂的重量不受特别限制。根据本专利技术的一个实施例，还原剂的重量为硼铁矿重量的10-30%。由此，能够进一步提高还原焙烧的效率，进而能够进一步提高硼铁分离的效率，从而能够有效提高硼铁回收率以及硼铁矿的利用率。根据本专利技术的实施例，粘结剂的种类不受特别限制。根据本专利技术的一个实施例，粘结剂为选自膨润土、糖蜜和淀粉的至少之一。由此，能够进一步提高还原焙烧的效率，进而能够进一步提高硼铁分离的效率，从而能够有效提高硼铁回收率和硼铁矿的利用率。根据本专利技术的实施例，粘结剂的重量不受特别限制。根据本专利技术的一个实施例，粘结剂的重量为硼铁矿重量的广5%。由此，能够进一步提高还原焙烧的效率，进而能够进一步提高硼铁分离的效率，从而能够有效提高硼铁回收率以及硼铁矿的利用率。根据本专利技术的一个实施例，在进行还原焙烧之前，预先对硼铁矿球团进行烘干。由此，能够减少能耗，进一步提闻还原倍烧的效率，进而能够进一步提闻砸铁分尚的效率，从而能够有效提闻砸铁回收率。根据本专利技术的实施例，进行还原焙烧的温度和时间不受特别限制，只要能够有效将所得到的硼铁矿球团即可。根据本专利技术的一个实施例，还原焙烧是在1250-1380摄氏度下进行20-40分钟。根据本专利技术的一个优选实施例，还原焙烧在1250-1350摄氏度下进行。由此，使得本专利技术的方法对转底炉的性能及操作要求降低，进而能够有效降低能耗，提高产能，减少设备侵蚀，降低成本。根据本专利技术的实施例，进行熔化分离的设备不受特别限制，只要能够将还原产物中的铁硼进行分离，有效获得铁水和含有三氧化二硼的富硼渣即可。根据本专利技术的一个实施例，熔化分离是在燃气熔炼炉或电炉中进行的。由此，能够有效提高熔化分离的效率。根据本专利技术的实施例，进行熔化分离的具体条件不受特别限制。根据本专利技术的一个实施例，于1400~1500摄氏度下进行熔化分离40~90分钟。由此，能够进一步提高熔化分离的效率，从而能够有效提高硼铁分离的效率及硼铁回收率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1显示了根据本专利技术一个实施例的的流程示意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的对硼铁矿进行硼铁分离的一般方法的流程示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种。根据本专利技术的实施例，参照图1，该方法包括:SlOO:球团制备根据本专利技术的实施例，首先，将硼铁矿、还原剂、粘结剂制成球团，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对硼铁矿进行硼铁分离的方法，其特征在于，包括：将硼铁矿、还原剂、粘结剂制成球团，以便得到硼铁矿球团；将所得到的硼铁矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；以及将所述还原产物进行熔化分离，以便得到铁水和含有三氧化二硼的富硼渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王敏，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：