一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火硅橡胶电缆料，主要由下述重量份原料制备获得：苯基硅橡胶100份，羟基硅油6-10份，白炭黑20-30份，重质碳酸钙10-15份，硫化剂0.5-1份，防老剂2份，促进剂0.3-0.5份，助硫化剂0.5-4份，阻燃剂15-25份，热稳定剂2-3份。本发明专利技术的耐火硅橡胶电缆料具有耐火性能稳定，绝缘性能高，机械性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及。
技术介绍
近些年来，大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，这是人们一直在不断探索的课题。电线电缆广泛分布于电厂、地下设施、大楼等各个角落，一旦发生火灾并迅速蔓延，就会给人民生命和财产带来巨大损失。耐火电缆是一种在发生燃烧时，仍能保证线路在一定时间里正常运行的电缆，在发生火灾时可继续输送电能和信号。目前常见的耐火电缆有矿物绝缘耐火电缆和硅橡胶绝缘耐火电缆、云母带聚氯乙烯绝缘和护套耐火电缆等，前者加工效率低、成本高，后者在燃烧时会产生有毒气体，透光率低，不能满足现代无卤电缆的高稳定性、高环保要求。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种耐火硅橡胶电缆料，同时提供所述耐火硅橡胶的制备方法。具体说来，专利技术人提供如下的技术方案: 一种耐火硅橡胶电缆料，主要由下述重量份原料制备获得: 苯基硅橡胶(即甲基苯基乙烯基硅橡胶)100份，羟基硅油6-10份，白炭黑20-30份，重质碳酸钙10-15份，硫化剂0.5-1份，防老剂2份，促进剂0.3-0.5份，助硫化剂0.5-4份，阻燃剂15-25份，热稳定剂2-3份。本专利技术的耐火硅橡胶电缆料，是以苯基硅橡胶为基材，添加含羟基硅油、白炭黑、重质碳酸钙、硫化剂、防老剂、促进剂、助硫化剂、阻燃剂及热稳定剂等不同物质混炼而成。苯基硅橡胶是硅生胶，是一种非结晶性聚合物，其硫化胶的强度较低，加入白炭黑后，可通过白炭黑表面的三种基团与聚硅烷的氢键之间相互作用来提高硅橡胶的强度，气相白炭黑是一种补强剂填 料，它既能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能，又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃性，是一种较好的无机填料；随着白炭黑用量的增加，硅橡胶的强度会有所下降，因此，加入羟基硅油做为结构控制剂既能起到软化作用.又可使硅橡胶的综合性能有所提高，可避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变脆，难以加工熟化；重质碳酸钙、防老剂、促进剂作为添加剂，能提高苯基硅橡胶的抗冲击、抗疲劳、尺寸稳定性及气体阻隔等性能，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加工性能；硫化剂和助硫化剂的同时加入，能加速硫化反应速度。阻燃剂及热稳定剂的加入大大提闻苯基娃橡I父的耐火稳定性。作为优选，本专利技术中，所述的苯基硅橡胶为低苯基硅橡胶，苯基含量达C6H5/Si=6^11%的为低苯基硅橡胶，具有耐烧蚀的特点。作为优选，本专利技术中，所述的白炭黑为气相白炭黑。作为优选，本专利技术中，所述的重质碳酸钙为超细活性重质碳酸钙，其粒度在1000目以上。作为优选，本专利技术中，所述的硫化剂为2，5-二叔丁基过氧化-2，5-甲基己烷(俗称硫化剂双2，5，101，双2，5，双二五，硫化剂双25);助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯(即交联剂TAIC)。助硫化剂需要与硫化剂并用，可显著地缩短硫化时间、提高强度、耐磨性、耐溶性、耐腐蚀性。作为优选，本专利技术中，所述的防老剂为防老剂DTPD。作为优选，本专利技术中，所述的促进剂为促进剂TMTD。作为优选，本专利技术中，所述的阻燃剂为碳化硅，是一种无卤无机阻燃剂。含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在燃烧过程中，往往会产生烟雾和有毒气体，这是火灾中造成人员死亡的主要原因，碳化硅是一种比较好的能抑制发烟和捕捉有毒气体的无机填料，其硬度很大，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化，热膨胀又小，抗热震性很高，是优质的耐火材料。作为优选，本专利技术中，所述的热稳定剂为一种纳米复合材料，型号:VK_B04。该热稳定剂是一种硅橡胶专用热稳定剂，作为耐热添加剂可防止侧链的氧化交联和主链的环化解聚，从而提闻娃橡I父侧基的热氧化稳定性。本专利技术还提供了上述的一种耐火硅橡胶电缆料的制备方法，包括: 在苯基硅橡胶中加入白炭黑、羟基硅油以及其他助剂，经过混炼后，在开炼机上加入硫化剂和助硫化剂，然后经过模压、挤出，制成制品。与现有技术相比，本专利技术还具有以下优点: 本专利技术的耐火硅橡胶电缆料具有耐火性能稳定，绝缘性能高，机械性能好的优点，其制备方法具有工艺简单、无环境污染、无三废排放的优点。在耐火试验中发现，在高于950°C火焰环境中，本专利技术的电缆料燃烧一段时间后，能坚固地附在导体表面形成具有强度的高温绝缘耐火层，不易脱落，从而可确保电缆在火焰环境中保持通电，能大大提高耐火电缆的可靠性。【具体实施方式】下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当指出，实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术的技术方案不限于下述实施例，还可以有许多变形。凡是从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。主要用的原材料来源: 超细活性重质碳酸钙> 1000目，长兴大地新型材料有限公司生产，稳定剂，型号:VK-B04，杭州景天纳米科技有限公司生产。实施例1 按照表1中的实施例1项下的配方准备耐火硅橡胶电缆料的原料。耐火硅橡胶电缆料的制备方法如下: 在低苯基硅橡胶中加入羟基硅油、气相白炭黑、超细活性重质碳酸钙、防老剂、促进剂、阻燃剂和热稳定剂，经过30分钟混炼后，在开炼机上加入硫化剂和助硫化剂，然后经过模压、挤出，制成耐火硅橡胶电缆料制品。实施例2-6 按照表1中的实施例2-6项下的配方准备耐火硅橡胶电缆料的原料。耐火硅橡胶电缆料的制备方法同实施例1。比较例 按照表1中的比较例配方准备硅橡胶原料。硅橡胶制备方法如下: 在低苯基硅橡胶中加入羟 基硅油、气相白炭黑、超细活性重质碳酸钙、防老剂和促进剂，经过30分钟混炼后，在开炼机上加入硫化剂，然后经过模压、挤出，制成耐火硅橡胶电缆料制品。将获得的耐火硅橡胶电缆料，拉伸性能按GB / T528-92测定、硬度按GB /T531-92测定、体积电阻率按GB 2439-89测定，检测结果见表2。将制备的耐火硅橡胶电缆，按照GB/T 19216.21-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求一额定电压0.6/1.0 kV及以下电缆》的要求进行耐火测试，检测结果见表2。表1实施例及比较例原料配方(单位kg)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的耐火硅橡胶电缆料主要由下述重量份原料制备获得：苯基硅橡胶?100份，羟基硅油?6?10份，白炭黑20?30份，重质碳酸钙10?15份，硫化剂0.5?1份，防老剂2份，促进剂0.3?0.5份，助硫化剂0.5?4份，阻燃剂15?25份，热稳定剂2?3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的耐火硅橡胶电缆料主要由下述重量份原料制备获得: 苯基硅橡胶100份，羟基硅油6-10份，白炭黑20-30份，重质碳酸钙10-15份，硫化剂0.5-1份，防老剂2份，促进剂0.3-0.5份，助硫化剂0.5-4份，阻燃剂15-25份，热稳定剂2-3 份。2.如权利要求1所述的耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的苯基硅橡胶为低苯基硅橡胶。3.如权利要求1所述的耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的白炭黑为气相白炭黑。4.如权利要求1所述的耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的重质碳酸钙为超细活性重质碳酸钙，其粒度在1000目以上。5.如权利要求1所述的耐火硅橡胶电缆料，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏图，曹亮，
申请(专利权)人：苏州德亮材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：