本发明专利技术公开了一种铝木塑复合装饰一体板制备方法和一种铝木塑复合装饰一体板，本发明专利技术在中空工字型结构的基板上下表面热覆铝箔，或在微发泡实壁U字型结构的基板上下表面热覆铝箔，不仅能够达到现有铝塑板的装饰功能及表面耐候性能，还具有防潮、防蛀和耐变形的特点，能够防止产品在使用过程中发生开胶、空鼓、变形或脱落现象，降低安全隐患，在施工过程中还能够简化施工环节，节省大量原材料和人工，节能环保，安装方便，能够提高施工效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装饰板，尤其涉及。
技术介绍
目前，铝塑复合板(以下简称铝塑板)作为一种装饰板材，广泛地应用于室外广告牌和商场、店铺、宾馆等公共场所室内墙壁装饰。现有的铝塑板结构共分三层，前后两层采用厚度为0.lmm-0.2mm的铝箔，中间为低密度PE树脂和其它废旧回收塑料复合组成的实心芯层，铝箔上涂有装饰涂层。铝塑板的厚度均在5mm以下。由于PE树脂刚性较差，在使用时需要与钢架、龙骨、底板、胶水等配合使用，制备工艺繁杂。如图1所示，铝塑板安装包括以下施工环节:1、测量放线；2、根据施工需求焊接钢架，用膨胀螺栓将钢架固定在墙体上，校正平整；3、将木龙骨做成方格状并固定在金属架上；4、用气钉将细木工板或其它铝塑板底板钉在木龙骨架上，并再次测量均匀放线；5、根据安装需求和测量结果裁切铝塑板；6、在裁切好的铝塑板背面涂上胶水；7、待胶水晾晒至固化所需标准时，将铝塑板粘帖在细木工板上，并预留Icm左右的板缝，以防止热涨冷缩；8、处理板缝，在预留的板缝上打上玻璃胶，防止雨水侵入；10、以上工序全部执行完毕后，待玻璃胶全部固化后撕去铝塑板保护膜。从图1中可以看出，铝塑板安装时需要大量的辅助材料和人工，施工环节繁多，无法保证工程质量。铝塑板在使用过程中极易发生开胶、空鼓和变形，甚至发生脱落的现象，存在较高的安全隐患。同时，施工中使用的胶水在自然晾晒固化时释放大量的有毒、有害物质，而铝塑板中PE树脂和其它废旧回收塑料复合成的芯材也含有部分有毒、有害物质，会污染空气环境，危害工人、业主以及其他人的身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，不仅能够达到现有铝塑板的装饰功能及表面耐候性能，还具有防潮、防蛀和耐变形的特点，能够防止产品在使用过程中发生开胶、空鼓、变形或脱落现象，降低安全隐患，在施工过程中还能够简化施工环节，节省大量原材料和人工，节能环保，提高施工效率，降低生产成本。本专利技术采用下述技术方案:一种铝木塑复合装饰一体板制备方法，包括以下步骤A:在IOO0C _120°C的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥；B:先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5_4重量份润滑剂和3_5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行加热混合；C:利用单螺杆挤出机二步法将混合后的物料进行造粒、挤出，或采用双螺杆挤出机一步法将混合后的物料挤出，再经发泡模具发泡并冷却定型，得到基板；[0021 ] D:将得到的基板通过电加热自动覆膜机同步热覆铝箔后，再进行裁切成型。所述的A步骤包括以下步骤Al:在110°C的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥；A2:每隔一小时对木粉进行一次称重，直至木粉重量不再减少，且木粉含水量小于3 %时，完成木粉干燥步骤。所述的B步骤包括以下步骤B1:先将100重量份PVC与30_40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5_4重量份润滑剂和3_5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行混合；B2:对混合后的物料进行加热，使混合后的物料经加热15分钟后温度达到110°C ；B3:对加热后的混合物料进行冷却，使加热后的混合物料经冷却10分钟后温度降至40°C,再进入步骤C。所述的C步骤中，挤出机在发泡模具一段时温度为130°C _150°C，挤出机在发泡模具二段时温度为150°C _170°C，挤出机在发泡模具三段时温度为160°C _180°C，挤出机在发泡模具四段时温度为175°C -188°C，且机头法兰的温度为175°C _188°C，模具温度为1750C -188°C。所述的D步骤包括以下步骤Dl:基板通过牵引机引出，基板干燥后铝箔通过胶辊由双压力辊与基板的两面挤压覆合；D2:经双压力辊挤压覆合后的基板和铝箔经加热区加热后，由加热区内的双压力辊再次进行挤压覆合，最后进行裁切成型。所述加热区长度为2m，加热区内产品表面温度为100°C _105°C。所述的铝箔厚度为0.05mm-0.15mm，铝箔表面设置有装饰图层。所述的PVC型号为SG-700，木粉粒径为80-120目，轻质活性碳酸钙粒径为900-1200目，PVC复合稳定剂采用铅盐稳定剂，偶联剂采用品种有氨基酸脂、马来酸酐改性聚丙剂、丙烯酸脂或硅烷偶联剂，润滑剂采用硬脂酸钙或石蜡，增韧剂采用ACR或环氧大豆油。一种按照权利要求1所述方法制造出的铝木塑复合装饰一体板，包括两层铝箔及设置在两层铝箔之间的基板，所述的基板为中空工字型结构或微发泡实壁U字型结构，基板两侧分别设置有相配合的子母式卡槽结构。所述的招木塑复合装饰一体板厚度为8mm-80mm,宽度为200mm-1200mm。本专利技术在中空工字型结构的基板上下表面热覆铝箔，或在微发泡实壁U字型结构的基板上下表面热覆铝箔，不仅能够达到现有铝塑板的装饰功能及表面耐候性能，还具有防潮、防蛀和耐变形的特点，能够防止产品在使用过程中发生开胶、空鼓、变形或脱落现象，降低安全隐患，在施工过程中还能够简化施工环节，节省大量原材料和人工，节能环保，安 装方便，能够提高施工效率，降低生产成本。【附图说明】图1为现有铝塑板安装的施工流程图；图2为本专利技术所述铝木塑复合装饰一体板制备方法的流程图；图3为本专利技术所述中空工字型结构的铝木塑复合装饰一体板的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为本专利技术所述微发泡实壁U字型结构的铝木塑复合装饰一体板的结构示意图；图6为图5的剖视图。【具体实施方式】如图2所示，本专利技术所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法包括以下步骤:Al:在110°C的温度下，将木粉或其它植物纤维粉放置鼓风干燥箱内进行干燥，木粉或其它植物纤维粉粒径为80-120目；A2:每隔一小时对木粉进行一次称重,直至木粉含水量小于3%时,完成木粉干燥步骤；B1:由于疏松的木粉会影响到PVC与其他助剂的混合塑化均匀度，导致产品质量下降，故须加入稳定剂，先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5-4重量份润滑剂和3-5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行混合；PVC型号为SG-700，轻质活性碳酸钙粒径为900-1200目，PVC复合稳定剂采用铅盐稳定剂，偶联剂可采用的品种有氨基酸脂、马来酸酐改性聚丙剂、丙烯酸脂或硅烷偶联剂等，润滑剂采用硬脂酸钙或石蜡，增韧剂采用ACR或环氧大豆油；B2:对混合后的物料进行加热，使混合后的物料经加热15分钟后温度达到110°C ；B3:对加热后的混合物料进行冷却，使加热后的混合物料经冷却10分钟后温度降至 40 0C ；Cl:利用单螺杆挤出机二步法将混合后的物料进行造粒、挤出，或采用双螺杆挤出机一步法将混合后的物料挤出，再经发泡模具发泡并冷却定型，得到基板；其中，挤出机在一段(上料)时温度为130°C _150°C，挤出机在二段时温度为150°C _170°C，挤出机在三段时温度为160°C _180°C，挤出机在四段时温度为175°C _188°C，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于：包括以下步骤A：在100℃?120℃的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥；B：先将100重量份PVC与30?40重量份轻质活性碳酸钙、1.5?2重量份PVC复合稳定剂、4?4.5重量份偶联剂、1?1.5重量份AC发泡调节剂、3.5?4重量份润滑剂和3?5重量份增韧剂混合后，再加入30?40重量份木粉进行加热混合；C：利用单螺杆挤出机二步法将混合后的物料进行造粒、挤出，或采用双螺杆挤出机一步法将混合后的物料挤出，再经发泡模具发泡并冷却定型，得到基板；D：将得到的基板通过电加热自动覆膜机同步热覆铝箔后，再进行裁切成型。
【技术特征摘要】
1.一种铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于:包括以下步骤 A:在100°C -120°C的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥； B:先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5_4重量份润滑剂和3_5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行加热混合； C:利用单螺杆挤出机二步法将混合后的物料进行造粒、挤出，或采用双螺杆挤出机一步法将混合后的物料挤出，再经发泡模具发泡并冷却定型，得到基板； D:将得到的基板通过电加热自动覆膜机同步热覆铝箔后，再进行裁切成型。2.根据权利要求1所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于:所述的A步骤包括以下步骤 Al:在110°C的温度下，将木粉放置鼓风干燥箱内进行干燥； A2:每隔一小时对木粉进行一次称重，直至木粉重量不再减少，且木粉含水量小于3%时，完成木粉干燥步骤。3.根据权利要求1或2所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于:所述的B步骤包括以下步骤 B1:先将100重量份PVC与30-40重量份轻质活性碳酸钙、1.5-2重量份PVC复合稳定剂、4-4.5重量份偶联剂、1-1.5重量份AC发泡调节剂、3.5_4重量份润滑剂和3_5重量份增韧剂混合后，再加入30-40重量份木粉进行混合； B2:对混合后的物料进行加热，使混合后的物料经加热15分钟后温度达到110°C ； B3:对加热后的混合物料进行冷却，使加热后的混合物料经冷却10分钟后温度降至40°C，再进入步骤C。4.根据权利要求3所述的铝木塑复合装饰一体板制备方法，其特征在于:所述的C步骤中，挤出机在发泡模具一段时温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建设，
申请(专利权)人：潘建设，
类型：发明
国别省市：
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