激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，包括底座、固定于底座顶部左端的垫块、滑动连接于底座顶部右端的滑块，还包括固定于垫块顶部的活塞，活动连接于滑块的支架和竖直设于支架顶部的切前接送架，所述滑块设有圆形通孔，垫块顶部所设活塞的活塞杆穿过圆形通孔，与支架活动连接。从上述结构可知，用本发明专利技术进行胶辊的接送工序时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置
本专利技术涉及办公印刷领域，具体涉及一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置。
技术介绍
随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。由于打印机的打印原理不同，激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造胶辊时，必须要将裹覆在芯棒表面的胶层两端切齐，但是，目前的生产过程中，一般都是半自动切齐，需要操作工人将胶辊一根一根递到切齐机的刀片处进行切齐，切齐的时候操作工人必须得将手放在胶辊下方等待胶辊切齐后掉落，整个工作过程操作工人必须在机器前守候，速度非常慢，而且还容易产生次品，甚至还会造成伤害事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，直接完成自动切齐机的工作过程中的接送胶辊的工序，提高生产速度，提高生产效率，减少次品产生率。本专利技术所采取的技术方案是：一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，包括底座、固定于底座顶部左端的垫块、滑动连接于底座顶部右端的滑块，还包括固定于垫块顶部的活塞，活动连接于滑块的支架和竖直设于支架顶部的切前接送架，所述滑块设有圆形通孔，垫块顶部所设活塞的活塞杆穿过圆形通孔，与支架活动连接。本专利技术进一步改进方案是，所述切前接送架的顶部设有三角形槽口，所述三角形槽口的开口宽度和深度大于胶辊的胶层直径。本专利技术更进一步改进方案是，切前接送架左侧面的前后边沿对称设有竖直的切后接送架，所述切后接送架高度低于切前接送架，切后接送架顶部设有半圆形槽口，所述半圆形槽口的半径略大于胶辊的胶层直径。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑块的截面为“L”形，滑块顶部的立面为向左倾斜的斜面，支架的左侧面、底部分别与滑块顶部的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块右侧面顶部的铰链，将支架与滑块活动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述支架的左侧面设有矩形槽C，所述活塞杆端部设有限位头，所述限位头伸入矩形槽C内，将活塞杆与支架活动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述矩形槽C的槽口两侧对称设有挡边。本专利技术更进一步改进方案是，所述限位头为球体或半球体。本专利技术更进一步改进方案是，底座右边顶部前后边沿对称设有滑轨，滑块底部前后边沿对称设有矩形槽口D，所述滑轨与矩形槽口D配合滑动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑轨的左右两端分别固定有止滑块A、止滑块B。本专利技术更进一步改进方案是，所述槽口D的中心设有槽E，所述槽E内固定有电磁铁，所述滑块抵住止滑块B时，对应电磁铁的铁芯下方位置的滑轨顶部设有槽F，所述槽F的开口宽度略大于铁芯的宽度，槽F的深度略小于铁芯高度的一半。本专利技术的有益效果在于：用本专利技术进行胶辊接送的工序时，工件胶辊先由输送装置输送，接送装置处于起始位置，即滑块抵住止滑块B，电磁铁的铁芯卡在矩形槽口D内的圆形槽E和滑轨顶部的圆形槽F处，接送架处于竖直方向，工件胶辊离开输送装置后，掉落在切前接送架的三角形槽口内，同时输送装置停止工作；接着通过信号，电磁铁线圈得电，将铁芯吸合，同时活塞杆收进活塞缸，带动滑块向左移动，直至抵住止滑块A；然后通过信号，切齐机的切齐装置开始工作，同时活塞杆伸出活塞缸，带动滑块向右移动，直至抵住止滑块B；然后通过信号，电磁铁线圈失电，铁芯卡住圆形槽E和圆形槽F；同时活塞杆继续伸出活塞缸，直至活塞杆伸长至最大行程，切前接送架由于活塞杆的作用，绕铰链顺时针转动，切前接送架的三角型槽口和切后接送架的半圆形槽口的开口方向均指向右下方；此时，前一根切齐后的工件胶辊会沿着切前接送架的左侧面从切后接送架的半圆形槽口内滚落至收集装置；再次通过信号，活塞杆收进活塞缸，使切前接送架回复到初始位置；然后通过信号，切齐后的工件胶辊掉落至切后接送架的半圆形槽口，同时胶辊输送装置再次启动，等待下一根工件胶辊掉落至三角形槽口内，以此类推，重复上述过程。从上述工作过程可知，用本专利技术进行胶辊的接送工序时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。附图说明：图1为本专利技术起始位置的主视示意图。图2为本专利技术起始位置的左视示意图。图3为本专利技术工作时接送架处于最左端的主视示意图。图4为本专利技术工作时接送架处于最右端的主视示意图。图5为图1和图4中M部位结构的放大示意图。图6为图3中M部位结构的放大示意图。具体实施方式：结合图1、图2所示，本专利技术包括底座1、固定于底座1顶部左端的垫块2、滑动连接于底座1顶部右端的滑块8，还包括固定于垫块2顶部的活塞、活动连接于滑块8的支架7和竖直设于支架7顶部的切前接送架4，所述滑块8设有圆形通孔24，垫块2顶部所设活塞的活塞杆10穿过圆形通孔24，与支架7活动连接；所述接送架4的顶部设有三角形槽口17，所述三角形槽口17的开口宽度和深度大于工件胶辊的胶层直径，切前接送架4的左侧面的前后边沿靠近底部对称设有竖直的切后接送架5，所述切后接送架5高度低于切前接送架4，切后接送架5顶部设有半圆形槽口18，所述半圆形槽口18的半径略大于工件胶辊的胶层直径；所述切前接送架4和支架7通过连接块6固定连接，螺栓21将连接块6与支架7固定，螺栓22将连接块6与切前接送架4固定；所述滑块8的截面为“L”形，滑块8顶部立面为向左倾斜的斜面，支架7的左侧面、底部分别与滑块8顶部的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块8右侧面顶部的铰链9，将支架7与滑块8活动连接；所述活塞的活塞缸3通过螺栓16固定于垫块2顶部，所述支架7的左侧面设有矩形槽C19，所述活塞杆10端部设有限位头11，所述限位头11伸入矩形槽C19内，将活塞杆10与支架7活动连接，所述矩形槽C19的槽口两侧对称设有挡边23，所述限位头11为球体或半球体；底座1右边顶部前后边沿对称设有滑轨14，滑块8底部前后边沿对称设有矩形槽口D20，所述滑轨14与矩形槽口D20配合滑动连接，所述滑轨14的左右两端分别固定有止滑块A12、止滑块B13；所述槽口D20的中心设有槽E25，所述槽E25内固定有电磁铁，所述滑块8抵住止滑块B13时，对应电磁铁的铁芯27下方位置的滑轨14顶部设有槽F28，所述槽F28的开口宽度略大于铁芯27的宽度，槽F28的深度略小于铁芯27高度的一半。结合图1、图3、图4、图5和图6所示，用本专利技术进行胶辊接送的工序时，工件胶辊先由输送装置输送，接送装置处于起始位置，即滑块8抵住止滑块B13，电磁铁的铁芯27卡在矩形槽口D20内的槽E25和滑轨顶部的槽F28处，切前接送架4处于竖直方向，工件胶辊离开输送装置后，掉落在切前接送架4的三角形槽口17内，同时输送装置停止工作；接着通过信号，电磁铁的线圈26得电，将铁芯27吸合，同时活塞杆10收进活塞缸3，带动滑块8向左移动，直至抵住止滑块A12；然后通过信号，切齐机的切齐装置开始工作，同时活塞杆10伸出活塞缸3，带动滑块8向右移动，直至抵住止滑块B13；然后通过信号，电磁铁的线圈26失电，铁芯27卡住槽E25和槽F28；同时活塞杆10继续伸出活塞缸3，直至活塞杆10移动至右边最大行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，其特征在于：包括底座（1）、固定于底座（1）顶部左端的垫块（2）、滑动连接于底座（1）顶部右端的滑块（8），还包括固定于垫块（2）顶部的活塞，活动连接于滑块（8）的支架（7）和竖直设于支架（7）顶部的切前接送架（4），所述滑块（8）设有圆形通孔（24），垫块（2）顶部所设活塞的活塞杆（10）穿过圆形通孔（24），与支架（7）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，其特征在于：包括底座（1）、固定于底座（1）顶部左端的垫块（2）、滑动连接于底座（1）顶部右端的滑块（8），还包括固定于垫块（2）顶部的活塞，活动连接于滑块（8）的支架（7）和竖直设于支架（7）顶部的切前接送架（4），所述滑块（8）设有圆形通孔（24），垫块（2）顶部所设活塞的活塞杆（10）穿过圆形通孔（24），与支架（7）活动连接。2.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，其特征在于：所述切前接送架（4）的顶部设有三角形槽口（17），所述三角形槽口（17）的开口宽度和深度大于胶辊的胶层直径。3.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，其特征在于：切前接送架（4）左侧面的前后边沿对称设有竖直的切后接送架（5），所述切后接送架（5）高度低于切前接送架（4），切后接送架（5）顶部设有半圆形槽口（18），所述半圆形槽口（18）的半径略大于胶辊的胶层直径。4.如权利要求1所述的一种激光打印机胶辊两端自动切齐机的接送装置，其特征在于：所述滑块（8）的截面为“L”形，滑块（8）顶部立面为向左倾斜的斜面，支架（7）的左侧面、底部分别与滑块（8）顶部的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块（8）右侧面顶部的铰链（9），将支架（7）与滑块（8）活动连接。5.如权利要求1所述的一种激光打印机胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，
申请(专利权)人：淮安欣展高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：