室内钢结构外层保护的施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种室内钢结构外层保护的施工工艺，包括清理、除锈，涂防锈层，涂料涂覆，清理现场步骤，经检验，钢结构实际的耐火极限达12-15小时以上，外层结构经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。

【技术实现步骤摘要】
室内钢结构外层保护的施工工艺
本专利技术属于钢结构防火
，具体涉及一种室内钢结构外层保护的施工工艺。
技术介绍
随着我国经济状况越来越好，钢结构在建筑、桥梁、船舶行业应用非常广泛，正常状况下，钢结构主体的强度是没有问题的，但是钢结构有两个缺陷:1、会锈蚀，2、不耐高温，如果没有做好防锈工作，锈蚀会使钢构材料变薄，导致钢结构垮塌，火灾会使钢构的力学性能，如抗压强度、荷载能力、屈服强度迅速下降，很快就会软化变形，失去支撑力，也会导致钢结构垮塌，因此，对钢结构外层进行保护势在必行。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种室内钢结构外层保护的施工工艺，能够使钢结构防锈，防火，保证钢结构强度，保护人身及设备安全。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤:(1)清理、除锈手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；(2)涂防锈层a:防锈液配方:亚硝酸钠:160-240份、氢氧化钠:600-650份、水:1000-1200份；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠揽祥溶解后备用；c:流程:确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用1:35-40热肥皂水漂洗每个部位10-20分钟，用冷水冲洗5-10分钟，再用热水冲洗10-20分钟，吹干3-4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；(3)涂料涂覆a:涂料配方:水:100-120份、干粉界面剂:50-60份、胶粉:40-50份；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-7分钟，加入粉料搅拌4-10分钟；c:用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=130-160份、干粉界面剂:40-50份、胶粉:70-80份；e:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-8分钟；f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍,每遍厚度为6-10mm,每遍间隔时间为20-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；g:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；(4)清理现场打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。在施工工艺步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。在施工工艺步骤(1)中所述的手工清理钢结构外层方法:1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；3、用1:40-50洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80-100的稀盐酸清洗1_5分钟来去除油、水，表面杂质；4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。在施工工艺步骤(1)中所述的St3是手工除锈的一种等级，表示非常彻底的手工和动力工具除锈；钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材表面应显出金属光泽。在施工工艺步骤(2)涂防锈层结束后4-10小时开始步骤(3)涂料涂覆工作，让防锈液彻底附在钢结构表层，防止锈蚀。在施工工艺步骤(3)所述的喷涂使用压送式喷涂机，喷涂压力为0.4-0.7Mpa，喷枪口出口为4-5_。在施工工艺步骤(3)中所述的喷涂、滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料溅到其他地方，滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰尘。在施工工艺步骤(3)中所述的干粉界面剂由醋酸乙烯一乙烯制成，具有优良的耐火性，耐腐蚀性和超强的粘接力，配以2-5%空心微珠、膨胀珍珠岩，具有密度低、导热系数小、防火隔热性能优良、附着力强、干燥固化快、无毒无污染等特点，还可以加入1-2%受热分解时产生不燃气体的物质如尿素、磷酸盐等，还可以加入0.2-0.5%受热能产生厚泡沫层的物质如硼酸锌等，利用其隔热性来达到熄火的目的。将施工结束的钢结构按标准进行试验，增减涂层厚度，耐火极限也不同，实际的耐火极限达12-15小时以上，该涂料经冷热循环试验10次，外观完整，不裂不粉，整个钢结构泡在水中120小时无腐蚀现象。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，工艺合理，花钱少，效果好，运用此施工工艺，可以大幅提高钢结构的耐火极限和耐锈蚀时间，保证了钢结构及人身安全。【具体实施方式】实施例1本实施例所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，包括以下步骤:(1)清理、除锈手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；(2)涂防锈层a:防锈液配方:亚硝酸钠:160份、氢氧化钠:600份、水:1000份；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠揽祥溶解后备用；c:流程:确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2小时以后用1: 35热肥皂水漂洗每个部位10分钟，用冷水冲洗5分钟，再用热水冲洗10分钟，吹干3小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；(3)涂料涂覆a:涂料配方:水:100份、干粉界面剂:50份、胶粉:40份；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3分钟，加入粉料搅拌4分钟；c:用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3mm ；d:涂料配方:水:130份、干粉界面剂:40份、胶粉:70份；e:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3分钟，加入粉料搅拌4分钟；f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2遍，每遍厚度为6_，每遍间隔时间为20小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；g:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度，检验合格即可；(4)清理现场打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。在施工工艺步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法，将Bresle试片贴于喷砂后钢材表面，将蒸馏水注入塑料薄膜，水会溶解可溶性盐份，然后重新得到水的样品，通过测试分析仪即可评估表面盐份的水平。在施工工艺步骤(1)中所述的手工清理钢结构外层方法:1、用风动或电动旋转钢丝刷处理浮锈。用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面处理焊缝和浮锈；2、震动敲击法:用手工或动力工具敲钢结构，用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层；3、用1:40洗衣粉水刷洗钢结构外层，擦干净后再用1:80的稀盐酸清洗1分钟来去除油、水，表面杂质；4、用鼓风机吹去钢结构的灰尘、垃圾，用干净布擦干净。在施工工艺步骤(2)涂防锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）清理、除锈手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；?（2）涂防锈层a：防锈液配方：亚硝酸钠：160?240份、氢氧化钠：600?650份、水：1000?1200份；b：制法：按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠搅拌溶解后备用；c：流程：确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2?3小时以后用1:35?40热肥皂水漂洗每个部位10?20分钟，用冷水冲洗5?10分钟，再用热水冲洗10?20分钟，吹干3?4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；d：检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；（3）涂料涂覆a：涂料配方：水：100?120份、干粉界面剂：50?60份、胶粉：40?50份；b：制法：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3?7分钟，加入粉料搅拌4?10分钟；c：用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3?8mm；d：涂料配方：水：130?160份、干粉界面剂：40?50份、胶粉：70?80份；e：按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3?6分钟，加入粉料搅拌4?8分钟；f：用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2?4遍，每遍厚度为6?10mm，每遍间隔时间为20?30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；g：用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；（4）清理现场打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。...

【技术特征摘要】
1.室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)清理、除锈手工清理钢结构外层的锈迹，氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物，表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St3标准，表面可溶性盐份含量的检验，检验合格即可施工；(2)涂防锈层a:防锈液配方:亚硝酸钠:160-240份、氢氧化钠:600-650份、水:1000-1200份；b:制法:按比例准备材料，将水倒入桶里，加入亚硝酸钠搅拌溶解后再加入氢氧化钠揽祥溶解后备用；c:流程:确保钢材表面洗净、干燥和除油以后，在钢材表面涂防锈液，2-3小时以后用.1:35-40热肥皂水漂洗每个部位10-20分钟，用冷水冲洗5-10分钟，再用热水冲洗10-20分钟，吹干3-4小时，最后表面涂敷机油进行封闭保护；d:检验钢结构表层发蓝，是否有遗漏处；(3)涂料涂覆a:涂料配方:水:100-120份、干粉界面剂:50-60份、胶粉:40-50份；b:制法:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-7分钟，加入粉料搅拌4-10分钟；c:用步骤a配好的涂料喷涂1次钢结构外层，喷涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=130-160份、干粉界面剂:40-50份、胶粉:70-80份；e:按比例准备材料，先将水倒入容器里，加入固体界面剂搅拌3-6分钟，加入粉料搅拌4-8分钟；f:用步骤e配好的涂料滚涂钢结构2-4遍，每遍厚度为6-10mm,每遍间隔时间为20-30小时，间隔期间遮蔽工作面，最后一遍结束后进行整平处理；g:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度；(4)清理现场打扫现场，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干净。2.根据权利要求1所述的室内钢结构外层保护的施工工艺，其特征在于:在施工工艺步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对，而粗糙度采用标准卡比对，可溶性盐份采用Bresle测试方法。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛雷军，王有路，
申请(专利权)人：浙江波威钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：