一种烟叶烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种烟叶烘烤方法，第一步烟叶低温调湿变黄过程，此阶段结束后能使烟叶变黄。第二步稳温排湿烤熟过程，此阶段结束后能使烟筋变黄。第三步通风脱水干叶过程，目的是使烟叶干燥，第四步控温、控湿干筋过程，将烟筋用余热烘干，并且将烟叶闷红上色。上述介绍的烤熟、烤香烟叶烘烤工艺，内容简单明了，科学实用，对降低云南烟叶淀粉、总糖和蛋白质含量，改善烟叶品质，提高烟叶香吃味，将发挥积极的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，第一步烟叶低温调湿变黄过程，此阶段结束后能使烟叶变黄。第二步稳温排湿烤熟过程，此阶段结束后能使烟筋变黄。第三步通风脱水干叶过程，目的是使烟叶干燥，第四步控温、控湿干筋过程，将烟筋用余热烘干，并且将烟叶闷红上色。上述介绍的烤熟、烤香烟叶烘烤工艺，内容简单明了，科学实用，对降低云南烟叶淀粉、总糖和蛋白质含量，改善烟叶品质，提高烟叶香吃味，将发挥积极的作用。【专利说明】
本专利技术属于烟叶烘烤方法
，涉及。
技术介绍
烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化、还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。目前的烟叶烘烤方法是常用的三段式烘烤，即烘烤过程为变黄阶段、定色阶段和干筋阶段。但是传统的烘烤过程对降低烟叶中的淀粉、总糖等的含量改善不明显，不能有效提闻烟叶的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供，解决了现有的烟叶烘烤过程不能有效降低烟叶中淀粉、总糖和蛋白质的含量的问题。本专利技术所采用的技术方案是按照以下步骤进行:第一步烟叶低温调湿变黄过程:将烟叶放置于烤烟室内，烤烟室内排气窗打开1/4?1/5，进风洞打开0.5?1.0cm，干球升温IV /h,使干球温度达到32?33°C、湿球温度达到30?31 °C、相对湿度达到80 %?85 %时，此时干球升温1°C /2h，使干球温度达到35?37°C、湿球温度达到33?34°C、相对湿度达到79%?85%并保持在此条件对烟叶持续烘烤48?60小时，使烟叶变黄；第二步稳温排湿烤熟过程:排气窗全开，进风洞开1/5?1/4，干球升温1°C /2h，使干球温度达到42?440C、湿球温度达到35?36°C、相对湿度控制在67%以下并保持在此条件对烟叶进行烘烤24?36小时，使烟筋变黄；第三步通风脱水干叶过程:排气窗全开，进风洞开3/4以上，干球升温1°C /h,使干球温度达到51?53°C、湿球温度达到37?38°C、相对湿度达到37%?35%并保持在此条件对烟叶进行烘烤24?36小时，使烟叶干燥；第四步控温、控湿干筋过程:干球升温1°C /h，并且在干球温度小于62°C时，排气窗全开，进风洞开1/2，当干球温度大于等于62°C时，排气窗开1/2?1/3，进风洞开1/3?1/4，当干球温度达到66?68°C、湿球温度达到39?40°C、相对湿度达到15%?14%时保持在此条件下24?48小时后停火，关闭进风洞，排气窗开1/3，烤烟室内剩余湿气把烟叶闷红，完成整个烤烟过程。第一步中烟叶变黄的程度为下部烟叶变黄程度80 %?85 %;中部烟叶变黄90 %?95 %;上部烟叶变黄程度95%?100%。第二步中相对湿度控制在59%?56%。第三步中烟叶干燥的程度为顶台烟叶叶片干燥2/3以上，仅叶基部和主脉附近的叶肉还绵软；底台烟叶完全干燥。本专利技术的有益效果是降低云南烟叶淀粉、总糖和蛋白质含量，改善烟叶品质。【具体实施方式】本专利技术按照以下步骤实施，首先进行烟叶的调湿变黄过程，点火前，将烤烟室内所有排气窗打开1/4?1/5，所有进风洞微开，通常开口打开0.5?1.0cm0烧火后，以干球平均TC /h即每小时I摄氏度的升温速度，将底台干球温度升到32?33°C，湿球温度达到30?31 °C，相对湿度80%?85%。从32?33°C开始，以平均1°C /2h的升温速度，将底台干球温度升到35?37°C，湿球温度达到33?34°C，相对湿度79%?85%。稳定在这一温湿度条件下，使烤房底台烟叶达到青筋黄片。这一阶段，要保持烟叶细胞的生命活力，增强酶的活性，延长时间，促进烟叶内含物质分解转化，使烟叶变为黄色。烤到底台:下部烟叶基本变黄，变黄程度80%?85% ;中部烟叶变黄90%?95% ;上部烟叶接近全黄，变黄程度95%?100%。这一时期，一般需要48?60小时，要注意烟叶变黄程度达不到要求时，不要提前转火。达到烟叶变黄的条件后开始稳温排湿烤熟过程；烟叶后熟期的中心任务是:最大限度地促成淀粉、总糖、蛋白质的分解转化，形成较多的香气原始物质。具体措施是:稳定温度，降低湿度，在保证烟叶黄色性质稳定的同时，积极促成烟叶内部一系列高分子化合物的分解转化。掌握的原则是:稳温排湿，温度不宜高，湿度不宜大，“烧成中火”。技术关键是“黄色临界值67%的应用”。方法是排气窗全开，进风洞开1/5?1/4。干球温度由35?370C，以平均IV /2h的升温速度，缓慢升到42?44°C，湿球温度达到35?36°C，相对湿度控制在67 %以下，优选在56 %?59 %之间。稳定这种干湿球温度，烤到顶台烟叶变黄凋萎，底台烟叶小打筒为止。这时，全炉烟叶的烟筋已经变黄，底台叶片干燥1/2?1/3。这一时期，一般需要24?36小时，要注意湿度的严格控制，“无水不变黄，无水不坏烟”。烟叶水分过多或过少，都不能获得理想的品质。空气相对湿度必须控制在67%以下。此时进行通风脱水干叶的过程，干叶期的中心任务是:将烟叶变黄期、后熟期，所积累的以葡萄糖、果糖和氨基酸为代表的小分子物质复合、固定，合成烟叶香气物质。具体措施是:加大通风排湿，用较高的温度、较低的湿度，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、后熟期，获得的品质因素固定下来。掌握的原则是“保持一定的升温速度，并做到稳温、恒定、持久，不掉温，不猛升温，延长时间，加快脱水，烤干支脉和叶肉”。烧火“要大而稳”。技术关键是“先排湿，后升温”。排气窗全开，进风洞开3/4?全开。以干球平均1°C/h的升温速度，由42?44°C，升到51?53°C，湿球温度调整在37?38°C，相对湿度控制在35%?37%之间。稳定干湿球温度，烤到顶台烟叶大打筒，即叶片干燥2/3以上，仅叶基部和主脉附近的叶肉还绵软；底台烟叶完全干燥。这一时期，一般需要24?36小时。需要注意温度的平稳和通风脱水迅速，克服热挂灰、冷挂灰和黑糟烟的出现。最后进行控温、控湿干筋的过程，干筋期的中心任务是:排尽主脉水分，实现全炉烟叶干燥。具体措施是:用至高温度和至低湿度，加速主脉水分的排除。烟叶主脉在干叶期已经干燥了 2/3?3/4，残留的水分不多，只是表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，但不需要大量的通风排湿；同时，烟叶叶片已经干燥，烤房内部烟竿之间空隙变大；如果继续开大排气窗、进风洞，必然会造成热量的损失和燃料的浪费。因此，必须关小排气窗、进风洞，减少热量损失，缩短烘烤时间，节约能源。掌握的原则是“烧火由大变中而均匀，烧成中火，慢升温、稳温，排尽湿气，烤干主脉”。技术关键是“温度不宜高，湿度不宜大”。此时干球每小时升温1°C，直接上升到66?68°C，湿球温度也随之上升至39?40°C，相对湿度15%?14%，稳定干湿球温度，烤到顶台90%以上的烟叶主脉干燥时，停火，利用余热把未干的主脉即烟筋烤干。通风排湿要求:干球温度62°C以前，排气窗仍全开，进风洞开1/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶烘烤方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步烟叶低温调湿变黄过程：将烟叶放置于烤烟室内，烤烟室内排气窗打开1/4～1/5，进风洞打开0.5～1.0cm，干球升温1℃/h，使干球温度达到32～33℃、湿球温度达到30～31℃、相对湿度达到80％～85％时，此时干球升温1℃/2h，使干球温度达到35～37℃、湿球温度达到33～34℃、相对湿度达到79％～85％并保持在此条件对烟叶持续烘烤48～60小时，使烟叶变黄；第二步稳温排湿烤熟过程：排气窗全开，进风洞开1/5～1/4，干球升温1℃/2h，使干球温度达到42～44℃、湿球温度达到35～36℃、相对湿度控制在67％以下并保持在此条件对烟叶进行烘烤24～36小时，使烟筋变黄；第三步通风脱水干叶过程：排气窗全开，进风洞开3/4以上，干球升温1℃/h，使干球温度达到51～53℃、湿球温度达到37～38℃、相对湿度达到35％～37％并保持在此条件对烟叶进行烘烤24～36小时，使烟叶干燥；第四步控温、控湿干筋过程：干球升温1℃/h，并且在干球温度小于62℃时，排气窗全开，进风洞开1/2，当干球温度大于等于62℃时，排气窗开1/2～1/3，进风洞开1/3～1/4，当干球温度达到66～68℃、湿球温度达到39～40℃、相对湿度达到14％～15％时保持在此条件下24～48小时后停火，关闭进风洞，排气窗开1/3，烤烟室内剩余湿气把烟叶闷红，完成整个烤烟过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永泉，叶凤芬，周智武，黄晓东，
申请(专利权)人：云南一通太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：