一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统及监控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，本发明专利技术所采用的技术方案是包括选煤厂现场设备组，现场设备组连接现场管理层，现场管理层连接过程管理层，过程管理层连接集中管理层，集中管理层由装有MCGS软件的PC机构成。现场管理层为智能I／O分站，由通讯模块、开关量输入输出模块和模拟量输入输出模块组成。过程管理层为PLC控制器。本发明专利技术的有益效果是采用MCGS软件构成上位控制系统可以方便处理现场设备传送回来的现场信息。

【技术实现步骤摘要】
—种基于MCGS的选煤厂上位控制系统及监控方法
本专利技术属于选煤厂上位控制系统管理
，涉及一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统及监控方法。
技术介绍
现有技术中选煤是一个复杂的工艺过程，该工艺过程涉及的设备多，现场信号多，控制任务多。这就要求现场的运行情况需要坚实有效反应的总控室，以方便总控制系统对现场信号的处理。以往的单层次的控制方案已经不能满足控制要求，而上位控制系统刚好可以满足要求，不仅可以对现场运行信号进行处理，还可以将现场运行情况反应到总控室，达到了监视控制的目的。上位控制系统用于选煤厂，可以将现场的信号通过PLC采集到PC机，实现对选煤厂的运行情况实时监视，也可将调度人员发布的操作命令传送给PLC执行，可以实现PC机对现场的实时控制。这样的控制模式能够将现场运行情况及时反应到总控室进行监控，尤其是事故信号，上位机及时作出反应，可实现现场无人操作，节省人力资源；实时性强，管理人员可以随时了解现场运行情况，并及时对不良状况及时做出反应。在选煤厂，由于原煤质量或客户要求，常常有些选煤工艺的更改。上位控制系统简便的系统构成方式，硬件积木化和软件模块化，应用灵活，扩展方便，通过连接部件还可以与其它同类或不同类系统连接，这给了用户极大的方便，并提高了效率。因此，上位控制系统在选煤厂的应用极大的方便了用户，也发挥了其优势。非常值得研究和学习。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，解决了现有的控制系统不能集中的及时处理各种设备的现场信息，对现场进行良好控制。本专利技术所采用的技术方案是包括选煤厂现场设备组，现场设备组连接现场管理层，现场管理层连接过程管理层，过程管理层连接集中管理层，集中管理层由装有MCGS软件的PC机构成。现场管理层为智能I / O分站，由通讯模块、开关量输入输出模块和模拟量输入输出模块组成。过程管理层为PLC控制器。本专利技术的有益效果是采用MCGS软件构成上位控制系统可以方便处理现场设备传送回来的现场信息。本专利技术的另一种技术方案是一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统的监控方法，首先现场管理层接收由所述现场设备组反馈的设备现场监控数据，并将数据通过所述过程管理层传送给集中管理层，最后由集中管理层将收到的数据通过MCGS软件进行处理，将处理结果用图形画面显示在所述PC机屏幕上实现对设备现场监控。MCGS软件处理数据的过程为首先通过MCGS软件的组态环境构建现场设备信息的数据库，实时数据库将收到的现场设备信息数据与组态软件结合起来，使现场设备运行状态实时的显示在监控画面中。图形画面包括监控的流程画面、故障报警监视画面、实时曲线画面、虚拟控制开关画面。监控的流程画面包括块末煤分选监控画面、块煤分选流程画面、末煤分选流程画面和煤泥水处理流程画面；故障报警监视画面包括传送带运行故障监视画面和液位物位报警画面；实时曲线画面包括液位物位的实时曲线和仓位曲线。通过MCGS软件对现场设备信息进行处理，可以直观的将监视信息显示出来。【附图说明】图1是本专利技术一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统的系统结构图；图2使本专利技术的控制系统进行选煤的自动程序流程框图；图3是本专利技术组态环境和运行环境关系示意图；图4是本专利技术组态环境结构显示画面；图5是本专利技术末煤分选监控显示画面；图6是本专利技术实时数据库显示画面；图7是本专利技术传送带报警监视显示画面。图中，1.现场设备组，2.现场管理层，3.过程管理层，4.集中管理层。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。如图1所示，一个完整的选煤厂控制系统有三级设备构成，第一级为智能I / O分站，属于现场管理层2，它主要由通讯模块、开关量输入输出模块和模拟量输入输出模块组成，现场管理层配备远程I / O接口和现场传感器，远程I / O接口用来连接现场设备组1，并通过现场传感器感应现场设备的各种状态和环境状态，它是过程管理层3与现场设备组I连接的媒介。过程管理层3为控制系统的第二级，主要由PLC构成，它负责系统全部的控制，并实时完成对现场管理层2和集中管理层4之间的通讯，集中管理层4即为整个控制系统的上位机，也是控制系统的第三级，由安装有组态软件的PC机组成，所用的组态软件就是MCGS组态软件，它负责将PLC的信号和现场采集传送来的信号进行处理后在PC机的屏幕显示器上显示为动态图形，实现实时监控设备和现场情况，可以方便的掌握全厂设备的运转情况。操作人员也可根据现场运行情况通过上位机给下位机发出控制信号，控制系统的运行。上位机监控系统是选煤系统生产过程控制管理的核心。其主要功能是将现场管理层2采集到的现场设备组I的信息传送到上位机并用人们容易理解和坚实的方式显示出来如立体流程画面，报警信息或者数据显示等。上位机控制系统还可以将调度人员发布的操作命令传送给过程管理层3执行，一般是在上位机中编写整个生产系统的设备控制程序，将程序执行结果传送到PLC中，PLC接到上位信号后，再执行PLC内的程序，这样的过程就构成了上位控制过程。装有组态监控软件的上位机主要起监控作用，它可以对由智能仪表，数据模块等的下位机进行读写，也可以实现对过程量的控制。本控制系统的自动程序编制采用了模块化的设计方法。整个程序可以分为参数初始化设置，末煤分选，块煤分选和结束四部分。末煤分选和块煤分选部分的程序结构相同，主要包括闭锁产生模块和设备控制模块，都是需要顺序起停车的设备编程。整个流程如图2所示。本专利技术提供的一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统的监控方法在于:首先所述现场管理层2接收由所述现场设备组I反馈的设备现场信息，这些信息包含了设备的启动、停止数据，报警信号数据、定时器控制数据以及程序控制数据等。并将收集到的这些信息通过过程管理层3传送给所述集中管理层4，最后由集中管理层4将收到的信息通过所述MCGS软件进行处理，最后将处理结果用图形画面显示在所述PC机屏幕上。图形画面包括监控的流程画面、故障报警监视画面、实时曲线画面、虚拟控制开关画面。监控的流程画面包括块末煤分选监控画面、块煤分选流程画面、末煤分选流程画面和煤泥水处理流程画面；所述故障报警监视画面包括传送带运行故障监视画面和液位物位报警画面；实时曲线画面包括液位物位的实时曲线和仓位曲线。其中，所用的MCGS组态软件是北京昆仑通态自动化软件公司的产品，MCGS软件系统由组态环境和运行环境两个部分组成。组态环境为用户提供的所有组态所需要的工具软件，用户的所有组态过程都在组态环境中进行，组态环境相当一个构建室，在此完成整个控制工程的构建。用户组态环境生成的结果是一个数据库文件，称为组态结果数据库。运行环境是一个独立的运行系统，它按照组态结果数据库中用户指定的方式进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能。运行环境本身没有任何意义，必须与组态结果数据库一起作为一个整体，才能构成用户应用系统。一旦组态结果数据库构建工作完成，运行环境和组态结果数据库就可以离开组态环境而独立运行在监控计算机上。此时运行环境可将实时数据通过构建好的组态环境进行处理。两者之间的关系如图3所示，MCGS组态环境的构成由MCGS生成的用户应用系统，其结构由运行策略、实时数据库、用户窗口、主控窗口和设备窗口五个部分构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，其特征在于：包括选煤厂现场设备组(1)，现场设备组(1)连接现场管理层(2)，现场管理层(2)连接过程管理层(3)，过程管理层(3)连接集中管理层(4)，集中管理层(4)由装有MCGS软件的PC机构成。

【技术特征摘要】
1.一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，其特征在于:包括选煤厂现场设备组(1)，现场设备组(I)连接现场管理层(2)，现场管理层(2)连接过程管理层(3)，过程管理层(3)连接集中管理层(4)，集中管理层(4)由装有MCGS软件的PC机构成。2.按照权利要求1所示一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，其特征在于:所述现场管理层(2)为智能I / O分站，由通讯模块、开关量输入输出模块和模拟量输入输出模块组成。3.按照权利要求1所示一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统，其特征在于:所述过程管理层⑶为PLC控制器。4.按照权利要求1所述一种基于MCGS的选煤厂上位控制系统的监控方法，其特征在于:首先所述现场管理层(2)接收由所述现场设备组(I)反馈的设备现场监控数据，并将数据通过所述过程管理层(3)传送给所述集中管理层(4)，最后由集中管理层(4)将收到的数据通过所述MCGS软件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传伟，高亮，周学刚，张鹏，
申请(专利权)人：张传伟，高亮，
类型：发明
国别省市：