用于低温环境的现场显示流量转换器制造技术

一种用于低温环境的现场显示流量转换器，包括温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件、模式设定组件、表内温度显示组件，所述温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件依次相连，所述MCU中央处理器与所述模式设定组件、表内温度显示组件相连。其有益效果是：可以通过表内温度显示显示组件来确定表内温度，然后通过模式设定组件对加热电阻组件进行控制，来调节表内温度，减少能耗，增加流量的工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于低温环境的现场显示流量转换器
本技术涉及流量计领域，特别是一种流量转换器。
技术介绍
目前大部分流量计配有液晶显示器。随着温度的降低，液晶材料将变得粘滞，响应速度变慢，图像出现拖尾现象甚至不能显示；进而导致液晶态消失，变成晶体。流量计由于使用环境的原因，经常要安装在室外。然而冬季的低温环境严重的影响了流量计的使用性能，甚至会导致流量计因为低温而损坏。针对此类问题，通常的做法是提升液晶显示器的驱动电压或者外加保温层。根据外界环境的温度，改变液晶显示器的驱动电压以使显示器实现在低温下的显示，此种方法可以使液晶显示器的工作温度范围为_20°C?+50°C。但是驱动电压不可能无限制的提高，当驱动电压提高到一定程度后，显示器的对比度会明显下降，甚至黑屏而导致显示器无法使用。外加保温层技术通常用于保温测量管道，仪表转换器由于显示操作面板的限制，不可能完全密封，因此保温效果大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于低温环境的现场显示流量转换器。具体设计方案为:一种用于低温环境的现场显示流量转换器，包括温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件、模式设定组件、表内温度显示组件，所述温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件依次相连，所述MCU中央处理器与所述模式设定组件、表内温度显示组件相连，所述加热控制电路中，单片机的控制信号接Ul的非门；U1接光耦OlB的输入负端；光耦OlB的输入正端接Rl的一端；R1的另一端接电源3V ;光耦的输出接R2的一端；R2的另一端接电源24V ;光耦的输出接继电器Kl的驱动端；K1的另一个驱动端接地；继电器Kl的执行端I接光耦Dl的负端；光耦Dl的正端接电源24V ;继电器Kl的执行端2接加热电阻组件丝RX的一端；RX的另一端接地。信号放大及滤波电路中，PT100与PT插座引线相同，插座形式不同，对应不同型号的钼电阻插座。插座的I脚与2脚短接，连接C6的一端、R15的一端、C16的一端与R32的一端；插座的3脚连接C6的另一端、R16的一端、C16的另一端和R30的一端；R15的另一端接地；R16的另一端连接标号为VPT100的参考电压；R32的另一端接入U3芯片的2脚；R30的另一端接入U3芯片的3脚；R312、R311、R31三个电路并联，两端分别接入U3芯片的I脚和8脚；U3芯片的7脚接3V电源供电；U3芯片的6脚为输出，接R33的一端，R33的另一端接C17的一端后，作为温度信号，传入中央处理内部；U3芯片的4脚和5脚短接，连接C17的另一端与地参考点;V5芯片为电压源，I脚接电源VT ；2脚接地；3脚接单片机控制端，同时接R47的一端；R47的另一端接地；5脚接C32与C31，并作为温度放大芯片的参考电源；C31与C32的另一端接地。加热电阻组件包括PCB基板、液晶玻璃、加热电阻丝，所述液晶玻璃固定于所述PCB基板上，所述加热电阻丝固定于所述液晶玻璃上。通过本技术的上述设计方案得到的用于低温环境的现场显示流量转换器，其有益效果是:可以通过表内温度显示显示组件来确定表内温度，然后通过模式设定组件对加热电阻组件进行控制，来调节表内温度，减少能耗，增加流量的工作效率。【附图说明】图1是本技术所述用于低温环境的现场显示流量转换器的原理框图；图2是本技术所述信号放大及滤波电路的电路图；图3是本技术所述加热控制电路的电路图；图4是本技术所述加热电阻组件的结构示意图；图中，1、PCB基板；2、晶体玻璃；3、加热电阻丝。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述用于低温环境的现场显示流量转换器的原理框图，如图1所示，一种用于低温环境的现场显示流量转换器，包括温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件、模式设定组件、表内温度显示组件，所述温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件依次相连，所述MCU中央处理器与所述模式设定组件、表内温度显示组件相连。图2是本技术所述信号放大及滤波电路的电路图，如图2所示，信号放大及滤波电路中，PT100与PT插座引线相同，插座形式不同，对应不同型号的钼电阻插座。插座的I脚与2脚短接，连接C6的一端、R15的一端、C16的一端与R32的一端；插座的3脚连接C6的另一端、R16的一端、C16的另一端和R30的一端；R15的另一端接地；R16的另一端连接标号为VPT100的参考电压；R32的另一端接入U3芯片的2脚；R30的另一端接入U3芯片的3脚；R312、R311、R31三个电路并联，两端分别接入U3芯片的I脚和8脚；U3芯片的7脚接3V电源供电；U3芯片的6脚为输出，接R33的一端，R33的另一端接C17的一端后，作为温度信号，传入中央处理内部；U3芯片的4脚和5脚短接，连接C17的另一端与地参考点;V5芯片为电压源，I脚接电源VT ;2脚接地；3脚接单片机控制端，同时接R47的一端；R47的另一端接地；5脚接C32与C31，并作为温度放大芯片的参考电源；C31与C32的另一端接地。图3是本技术所述加热控制电路的电路图，如图3所示，所述加热控制电路中，单片机的控制信号接Ul的非门；U1接光耦OlB的输入负端；光耦OlB的输入正端接Rl的一端；R1的另一端接电源3V ;光耦的输出接R2的一端；R2的另一端接电源24V ;光耦的输出接继电器Kl的驱动端；K1的另一个驱动端接地；继电器Kl的执行端I接光耦Dl的负端；光耦Dl的正端接电源24V ;继电器Kl的执行端2接加热电阻组件丝RX的一端；RX的另一端接地。。图4是本技术所述加热电阻组件的结构示意图，如图4所示，加热电阻组件包括PCB基板1、液晶玻璃2、加热电阻丝3，所述液晶玻璃2固定于所述PCB基板I上，所述加热电阻丝3固定于所述液晶玻璃2上。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低温环境的现场显示流量转换器,包括温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件、模式设定组件、表内温度显示组件，其特征在于，所述温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件依次相连，所述MCU中央处理器与所述模式设定组件、表内温度显示组件相连，所述加热控制电路中，单片机的控制信号接U1的非门；U1接光耦O1B的输入负端；光耦O1B的输入正端接R1的一端；R1的另一端接电源3V；光耦的输出接R2的一端；R2的另一端接电源24V；光耦的输出接继电器K1的驱动端；K1的另一个驱动端接地；继电器K1的执行端1接光耦D1的负端；光耦D1的正端接电源24V；继电器K1的执行端2接加热电阻组件丝RX的一端；RX的另一端接地。

【技术特征摘要】
1.一种用于低温环境的现场显示流量转换器，包括温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件、模式设定组件、表内温度显示组件，其特征在于，所述温度传感器、信号放大及滤波电路、A/D转换电路、MCU中央处理器、加热控制电路、加热电阻组件依次相连，所述MCU中央处理器与所述模式设定组件、表内温度显示组件相连，所述加热控制电路中，单片机的控制信号接Ul的非门；U1接光耦OlB的输入负端；光耦OlB的输入正端接Rl的一端；R1的另一端接电源3V ;光耦的输出接R2的一端；R2的另一端接电源24V ;光耦的输出接继电器Kl的驱动端；K1的另一个驱动端接地；继电器Kl的执行端I接光耦Dl的负端；光耦Dl的正端接电源24V ;继电器Kl的执行端2接加热电阻组件丝RX的一端；RX的另一端接地。2.根据权利要求1中所述的用于低温环境的现场显示流量转换器，其特征在于，信号放大及滤波电路中，PT100与PT插座引线相同，插座形式不同，对应不同型号的钼电阻插座，插座的I脚与2脚短接，连接C6的一端、R...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红锁，蒲诚，王韶武，
申请(专利权)人：天津市迅尔电子信息技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：