竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法技术

一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有芯层、底层，其特征是芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼板，芯层和底层的竹纤维纵向排列；本层压板的生产方法有如下步骤：原料的预处理、蒸煮、施胶与干燥、竹青片纵向拼板、铺装与热压等工序制成，可广泛用作地板、墙板、家具板、包装板等，具有机械强度高、竹材利用率极高、工序少、工效快、成本低，经济效益与生态效益显著的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于以竹材即竹胶板、竹编、竹重组板等生产中废弃的竹青、竹黄、凹厚片、竹基部、竹梢部为原料制作的层压板及其加工方法。
技术介绍
在许多竹材加工业中，只用竹肉作原料，将竹青、竹黄因含有蜡、sio2，难胶合等原因而弃之不用；原竹的竹基部、竹梢部因存在较大的尖梢度，难以取得宽度相近或厚度合格篾片，也往往弃之不用；竹杆中每节生枝桠处都有一条纵向凹槽，此处弦向劈出的篾片不平整，呈内凹薄片，也无法利用。因此，整条竹杆的有效利用率约30％，近70％的部分排降在竹材加工的原料之外，应该说是一种痛心的浪费。CN95237316.5公开了赵仁杰专利技术的“一种竹蔑、帘复合板”专利技术，将竹材全部径向切得薄片，纵横交错地作芯层料，再在芯层上下对称地复上竹帘、单板、浸渍纸，将竹青、竹黄也利用上，使竹材的利用率达60％，但这方法对竹篾片未作轧压成带丝状的片，未消除内应力，压成的板材易裂，且纵横交错叠合胶压的用胶量大，成本高，同时这种有篾、有帘、用浸渍纸、用木单板又竹篾交错铺放的加工方法工序多，工效低，竹材的利用率还不够高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现行竹材加工业中，原料的利用率过低，浪费大、成本高的不足，提供一种成本低、工序少、工效高、竹材原料利用率接近100％的。本专利技术可以通过如下措施来实现一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹材重组板面层的下方为芯层，芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层的下方是底层，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层、竹黄芯层和竹青底层的竹纤维均为纵向排列。本竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法包括下列生产步骤1)原料的预处理竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈成三层，即外层的竹青片、中层的竹肉片、内层的竹黄片；A、竹青片的预处理经径劈和弦劈后的竹青片内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，作层压板底层的材料；B、竹黄片的预处理将竹黄片再弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，作层压板芯层的材料；C、竹基部、竹梢部、凹厚片的预处理将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层的材料；D、面层材料的准备和预处理选好尺寸与芯层、底层材料一致的面层材料，如用竹肉片弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；2)蒸煮、干燥或炭化将经上述预处理后的竹青片、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，施胶量(固含量)为2-12％； 4)竹青片的纵向水平拼板削去竹青片两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板(简称竹青板)；5)铺装与热压用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层，再在其上铺上内面有胶的面层原料作面层，或铺上竹肉连丝片作面层材料，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。本专利技术的有益效果是能将原料竹材除刨去的外节、捅弃的内节、锯段的锯屑外，其余全部利用起来制板，成本低、工序少、工效高，生产相同数量的人造竹板，可以减少竹子近70％的砍伐量，对生产厂家来说，可降低近70％的原料成本，还可以将许多小径杂竹利用起来，作为芯层的材料，扩大了原料来源，因此，具有显著的生态效益和经济效益。附图说明图1为层压板结构示意2为竹段结构及径劈、弦劈示意中，1、面层，2、芯层，3、底层，4、竹青片，5、竹肉片，6、竹黄片，7、凹厚片，8、径劈，9、弦劈。具体实施例方式下面将结合实施例并参照附图作进一步详述如图1、图2所示，一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹材重组板面层1的下方为芯层2，芯层2以竹黄6、竹基部、竹梢部、凹厚片7为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层2的下方是底层3，底层3是以竹青4为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层1、竹黄芯层2和竹青底层3的竹纤维均为纵向排列。本竹黄芯层和竹青底层的层压板生产方法，包括下列生产步骤1)原料的预处理竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈8成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈9成三层，即外层的竹青片4、中层的竹肉片5、内层的竹黄片6；A、竹青片的预处理经径劈8和弦劈9后的竹青片4内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，外竹节应不明显，作层压板底层3的材料；B、竹黄片的预处理将竹黄片6再弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，作层压板芯层2的材料；C、竹基部、竹梢部、凹厚片7的预处理将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层2的材料；D、面层材料的准备和预处理选好尺寸与芯层2、底层3材料一致的面层材料，如用竹肉片5弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；2)蒸煮、干燥或炭化将经上述预处理后的竹青片4、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，施胶量(固含量)为2-12％；4)竹青片的纵向水平拼板削去竹青片4两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片4倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片4的弧形面和平面朝向一致，在竹青片4侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板(简称竹青板)；5)铺装与热压用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层3，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层2，再在其上铺上内面有胶的面层原料作面层1，或铺上竹肉连丝片作面层1材料，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。参照图1，层压板的面层1讲究饰面效果，采用什么材料由厂家、用户选择，如讲究材料的同一性，可用竹肉5单板、竹肉重组板饰面，如后者则用竹肉5劈成厚为2-3mm薄片再压轧成竹肉连丝片，竹黄6和竹基部、竹梢部、凹厚片7、小径杂竹也作相同或相似处理成竹丝片，浸胶、干燥后，根据设计厚度的相应重量，先铺竹青板作底层3，再铺竹黄连丝片和/或杂料连丝片作芯层2，最后在其上铺竹肉连丝片加热胶压成，也可将现成的竹肉重组薄板置于最上层作面层1，加热胶压而成；加热方式很多，可电加热、导热油加热、蒸汽加热等，温度80-140℃，施加的压力和热压时间应根据层压板的厚度、密度、胶种等多因数来定，压力掌握在6-50Mpa范围，热压时间掌握在10-120min范围内；竹段的长度应根据制作层压板的长度、模具长度来定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层（１）、芯层（２）、底层（３），其特征是：厚度为２－５ｍｍ的竹材重组板面层（１）的下方为芯层（２），芯层（２）以竹黄（６）、竹基部、竹梢部、凹厚片（７）为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层（２）的下方是底层（３），底层（３）是以竹青（４）为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层（１）、竹黄芯层（２）和竹青底层（３）的竹纤维均为纵向排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚华，
申请(专利权)人：李坚华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]