一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸发器，所述蒸发器包括：集流管，所述集流管包括外液室和底面；内液室管，所述内液室管设置在底面的同侧，所述内液室管包括内液室，所述底面上设有连通外液室和内液室的均流孔。本实用新型专利技术的蒸发器取消了现有技术蒸发器中的隔片和节流片，缩减了冲压和组装等生产程序，减少了焊接带来的冷媒泄漏风险；采用在集流管设有连通外液室和内液室的均流孔的设计，使得生产加工简单，且具有更好的均流效果，提高换热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器
本技术涉及一种蒸发器。
技术介绍
随着汽车空调产业的发展，蒸发器的结构和装配工艺不断改进，从原来的管片式，发展为层叠式，再发展为更轻更薄的平行流式。传统的平行流式蒸发器主要有以下几方面不足:1、采用在集流管里安装隔片和节流片的方式进行节流，一般需要61个隔片和节流片，这种结构装配程序多，焊点多，冷媒的泄漏风险大；2、集流管采用两片式的冲压件，这种方案对冲压零件的精度要求高，焊接面有轻微变形就会造成泄漏。
技术实现思路
为解决现有技术蒸发器装配程序多，冷媒泄漏风险大的技术问题，本技术提供了 一种蒸发器。本技术提供的一种蒸发器，所述蒸发器包括:集流管，所述集流管包括外液室和底面；内液室管，所述内液室管设置在底面的同侧，所述内液室管包括内液室，所述底面上设有连通外液室和内液室的均流孔。进一步的，所述集流管的截面呈“B ”型。进一步的，所述集流管的两侧分别设有集流管焊接部。更进一步的，所述内液室管两端分别设有内液室管焊接部，所述内液室管焊接部设置在集流管焊接部上。进一步的，所述均流孔为圆孔或椭圆形孔或矩形孔。更进一步的,所述均流孔的圆孔直径范围为:3mnTl0mm。进一步的，所述底面上设有集流管排水孔。更进一步的，所述内液室管包括设置在集流管排水孔上的卡扣，所述卡扣尺寸小于所述集流管排水孔。更进一步的，所述内液室管上设有对应于集流管排水孔的内液室管排水孔。进一步的，所述内液室管的截面呈“ 3 ”型。进一步的，所述蒸发器包括:口琴管，所述内液室管上设有口琴管孔，所述口琴管设置在口琴管孔上。更进一步的，所述底面上设有口琴管限位部，所述口琴管抵接所述口琴管限位部。更进一步的，所述蒸发器包括:翅片，所述翅片设置在相邻两个口琴管之间。更进一步的，所述翅片的截面呈U型波状或矩形波状。进一步的，所述蒸发器包括:冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和冷媒出口设置在蒸发器的第一侧；流道连接部，所述流道连接部设置在蒸发器的第二侧。进一步的，所述蒸发器包括:堵盖，所述堵盖设置在集流管和内液室管的端部。本技术提供了一种蒸发器，取消了现有技术蒸发器中的隔片和节流片，缩减了冲压和组装等生产程序，减少了焊接带来的冷媒泄漏风险；采用在集流管设有连通外液室和内液室的均流孔的设计，使得生产加工简单，且具有更好的均流效果，提高换热效率。【附图说明】图1为本技术实施例集流管立体示意图。图2为本技术实施例集流管侧面示意图。图3为本技术实施例内液室管侧面示意图。图4为本技术实施例内液室管示意图。图5为本技术实施例集流管、内液室管和口琴管装配示意图。图6为本技术实施例翅片截面第一实施例示意图。图7为本技术实施例翅片截面第二实施例示意图。图8为本技术实施例蒸发器立体示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1至图8所示，本技术提供了一种蒸发器，包括:集流管100，所述集流管100包括外液室110和底面120 ；内液室管200，所述内液室管200设置在底面120的同侧，所述内液室管200包括内液室210，所述底面120上设有连通外液室110和内液室210的均流孔121。均流孔121用于冷媒均流，提高换热量。取消了现有技术蒸发器中的隔片和节流片，缩减了冲压和组装等生产程序，减少了焊接带来的冷媒泄漏风险；采用在集流管100设有连通外液室110和内液室210的均流孔121的设计，使得生产加工简单，且具有更好的均流效果，提高换热效率。具体的，所述集流管100的截面呈“B”型。具体的，所述集流管100的两侧分别设有集流管焊接部130。更具体的，所述内液室管200两端分别设有内液室管焊接部220，所述内液室管焊接部220设置在集流管焊接部130上。所述内液室管焊接部220焊接在集流管焊接部130上。在集流管100与内液室管200配合的每个焊接面都设有两个及以上的接触面，提高了焊接强度和焊接良率。具体的，所述均流孔121为圆孔或椭圆形孔或矩形孔；所述均流孔121的圆孔直径范围为:3mnT8mm。圆孔或椭圆形孔较矩形孔具有更佳的导流效果。相邻均流孔121之间的间距及均流孔121的大小，受集流管100的长度变化而不同，距离冷媒出口 520越近，均流孔121越小，反之，均流孔121越大，以此调整冷媒流速，使其均布流入各口琴管300内。具体的，底面120上设有集流管排水孔123。更具体的，所述内液室管200包括设置在集流管排水孔123上的卡扣230，所述卡扣230尺寸小于所述集流管排水孔123。集流管排水孔123为矩形或圆形或椭圆形，根据蒸发器工作条件的不同而增加或减少集流管排水孔123的数量，蒸发器的制冷量越高，所产生的冷凝水越多，则集流管排水孔123的设置越密集，必要时，可在相邻两根口琴管300之间设置若干集流管排水孔123，使蒸发器在工作中有效排水。在集流管100上设有与内液室管200配合的卡扣230，使内液室管200与集流管100扣合紧固，提高钎焊良率。更具体的，所述内液室管200上设有对应于集流管排水孔123的内液室管排水孔240。所述内液室管排水孔240为矩形或圆形或椭圆形，所述内液室管排水孔240的形状和位置都与集流管排水孔123相配合。所述卡扣230与内液室管排水孔240相连，所述卡扣230扣合在集流管排水孔123上后，由于卡扣230的尺寸小于集流管排水孔123，所以集流管排水孔123余留出一部分并未被卡扣230完全堵上，集流管排水孔123与内液室管排水孔240相对应，使得冷凝水得以排出。而传统的平行流蒸发器由于没有集流管排水孔123和对应的内液室管排水孔240，所以排水效果不佳，当空调长时间运行时，蒸发器上的冷凝水排除不畅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括：集流管(100)，所述集流管(100)包括外液室(110)和底面(120)；内液室管(200)，所述内液室管(200)设置在底面(120)的同侧，所述内液室管(200)包括内液室(210)，所述底面(120)上设有连通外液室(110)和内液室(210)的均流孔(121)。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括: 集流管(100)，所述集流管(100)包括外液室(110)和底面(120)； 内液室管(200)，所述内液室管(200)设置在底面(120)的同侧，所述内液室管(200)包括内液室(210)，所述底面(120)上设有连通外液室(110)和内液室(210)的均流孔(121)。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，所述集流管(100)的截面呈“B”型。3.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，所述集流管(100)的两侧分别设有集流管焊接部(130)。4.根据权利要求3所述的一种蒸发器，其特征在于，所述内液室管(200)两端分别设有内液室管焊接部(220)，所述内液室管焊接部(220)设置在集流管焊接部(130)上。5.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，所述均流孔(121)为圆孔或椭圆形孔或矩形孔。6.根据权利要求5所述的一种蒸发器，其特征在于，所述均流孔(121)的圆孔直径范围为:3mm~10mm。7.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，所述底面(120)上设有集流管排水孔(123)。8.根据权利要求7所述的一种蒸发器，其特征在于，所述内液室管(200)包括设置在集流管排水孔(123)上的卡扣(230)，所述卡扣(230)尺寸小于所述集流管排水孔(123)。9.根据权利要求7所述的一种蒸发器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓颉，高华，李玉忠，陈雪峰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：