竹木复合地板的生产方法技术

一种竹木复合地板的生产方法，其特征在于生产工艺步骤如下：（１）选材断料；（２）开条粗铣；（３）高温蒸煮碳化或漂白；（４）恒温烘干；（５）干铣分片；（６）实木板加工方法；（７）施胶拼板；（８）热压成型；（９）竹木复合地板成型；（１０）砂磨；（１１）油漆。本发明专利技术的优点是：采用本方法生产的竹木复合板外观晶莹透亮、清晰自然，原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色，竹材坚固耐用，强度高，防蛀防腐，多层复合不易变形等优点，最大限度的节约了竹资源，是目前时尚的绿色环保装饰产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
毛竹是一种容易再生的资源，毛竹生长一定时期就会停止生长，并且自动倒下开始新一轮的生长，只有不断砍伐才能长出新的竹子。综合开发竹子产品具有重大意义，随着房地产业的发展，用于地面铺装的建筑材料也得到发展，人们从原来的瓷砖地板，改为现在的实木地板、竹地板等。瓷砖地板虽价格便宜却不高档；实木地板虽美观大方，经久耐用，但成本昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，综合开发再生资源，生产的竹木复合地板美观大方，经济实用，还不易变形。本专利技术是这样来实现的，其生产工艺步骤如下(1)选材断料挑选生长4-6年的楠竹，根据需求的长度，锯断；(2)开条粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)高温蒸煮碳化或漂白碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上；(4)恒温烘干将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干；(5)干铣分片将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；(6)实木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(7)施胶拼板此竹木复合地板分多层，表面层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(8)热压成型在100-110℃的温度下，将竹木复合的板材热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；(9)竹木复合地板成型将胚板四面精制，然后用四面刨开槽，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(10)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(11)油漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。本专利技术的优点是采用本方法生产的竹木复合板外观晶莹透亮、清晰自然，原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色，竹材坚固耐用，强度高，防柱防腐，多层复合不易变形等优点，是目前时尚的绿色环保装饰产品。具体实施例方式本专利技术的生产工艺步骤如下(1)选材断料挑选生长4-6年的楠竹，根据需求的长度，锯断；(2)开条粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)高温蒸煮碳化或漂白碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上；(4)恒温烘干将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干；(5)干铣分片将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；(6)实木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(7)施胶拼板此竹木复合地板分多层，表面层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(8)热压成型在100-110℃的温度下，将竹木复合的板材热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；(9)竹木复合地板成型将胚板四面精制，然后用四面刨开槽，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(10)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(11)油漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。权利要求1.一种，其特征在于生产工艺步骤如下(1)选材断料挑选生长4-6年的楠竹，根据需求的长度，锯断；(2)开条粗铣将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；(3)高温蒸煮碳化或漂白碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水中浸泡24小时以上；(4)恒温烘干将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干；(5)干铣分片将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；(6)实木板加工方法是将圆木锯片、烘干、精刨；(7)施胶拼板此竹木复合地板分多层，表面层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；(8)热压成型在100-110℃的温度下，将竹木复合的板材热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；(9)竹木复合地板成型将胚板四面精制，然后用四面刨开槽，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；(10)砂磨将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；(11)油漆砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。全文摘要一种，其特征在于生产工艺步骤如下(1)选材断料；(2)开条粗铣；(3)高温蒸煮碳化或漂白；(4)恒温烘干；(5)干铣分片；(6)实木板加工方法；(7)施胶拼板；(8)热压成型；(9)竹木复合地板成型；(10)砂磨；(11)油漆。本专利技术的优点是采用本方法生产的竹木复合板外观晶莹透亮、清晰自然，原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色，竹材坚固耐用，强度高，防蛀防腐，多层复合不易变形等优点，最大限度的节约了竹资源，是目前时尚的绿色环保装饰产品。文档编号B32B21/00GK101066595SQ200710105公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日专利技术者江荣禄, 俞辉 申请人:江荣禄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木复合地板的生产方法，其特征在于生产工艺步骤如下：（１）选材断料：挑选生长４－６年的楠竹，根据需求的长度，锯断；（２）开条粗铣：将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；（３）高温蒸煮碳化或漂白：碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮２４小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水中浸泡２４小时以上；（４）恒温烘干：将碳化后的竹片在６０－８０℃的烘房里进行恒温烘干；（５）干铣分片：将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；（６）实木板加工方法：是将圆木锯片、烘干、精刨；（７）施胶拼板：此竹木复合地板分多层，表面层用的是竹片，中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板，将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；（８）热压成型：在１００－１１０℃的温度下，将竹木复合的板材热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；（９）竹木复合地板成型：将胚板四面精制，然后用四面刨开槽，竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的；（１０）砂磨：将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光；（１１）油漆：砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣禄，俞辉，
申请(专利权)人：江荣禄，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]