平面印盖机的电晕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种平面印盖机印前处理的电晕装置，特别涉及一种平面印盖机的电晕装置。本实用新型专利技术是集信号采集、反馈和电晕处理为一体的装置，目的是针对现有采用火焰处理的印前表面技术在电晕范围可控性差、存在生产安全隐患的问题，提供一种印前处理更均匀、效果更好，印刷油墨附着力更好的平面印盖机的电晕装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
平面印盖机的电晕装置
本技术涉及一种平面印盖机的印前处理的电晕装置，特别涉及一种平面印盖机的电晕装置。
技术介绍
目前平面印盖的印前处理都是采用表层火焰处理模式。在平面印盖过程中，其承印件的规格尺寸大小不一、形状多样，包括圆、椭圆、方形、长方形和异形等。当采用火焰表层处理工艺时，其火焰喷射范围可能会超出承印件外围，但不会引起短路问题。但使用电晕处理工艺时，要求其电极放电范围不能超过承印件，否则会引起短路。因此，虽然众所周知电晕处理工艺的效果比火焰处理工艺安全、效果更好，然而一直无法广泛使用。本技术克服了上述技术瓶颈，提供一种平面印盖机的电晕装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺点，提供一种平面印盖机的电晕装置，所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。一种平面印盖机的电晕装置主要由:可编程控制器、电晕器、弧形放电极、高压线、导电连接板、送电感应片、送电传感器、碳刷、接线铜轮、绝缘滚轮、驱动链轮、同步链轮、同步链、传送道、承印件、传送限位板、承印件传送链、电晕支撑架、主机支撑架、电晕安全装饰罩、驱动轴和被动轮轴所组成，其主要特征是控制器连接电晕器；电晕器根据送电传感器的或送或停信号给弧形放电电极供电。其供电回路是电晕器通过高压线连接碳刷磨擦接触高速滚动中的接线铜轮，接线铜轮连接导电连接板，导电连接板与弧形放电电极相连。其中，导电连接板固定在绝缘滚轮上。这样，安装在主机支撑座的承印件传送链带动传送限位板、传送道上的承印件与装有弧形电极的绝缘滚轮同步运动。当到达电晕工位时，触发同步通电至弧形放电极，实现脉宽放 电冲击承印件，完成印前的电晕表层处理。一种平面印盖机的电晕装置，其主要特征是控制器电连电晕器，电晕器通过高压线连接碳刷与接线铜轮和导电连接板以及弧形放电极再以导电连接板与版滚半径一样的弧形放电极固定在绝缘滚轮上，实现安装在主机支撑座的传送链带动传送限位板带动落在传送道上的承印件与装有弧形电极的绝缘滚轮同步运动，当到达电晕工位的同时送电传感器即送信号给电晕器，电晕器即送电放电极放电电晕完成印前的表层处理；所述的电晕支撑架安装在主机支撑座上方，电晕安全装饰罩罩住整套电晕装置，驱动链轮啮合承印件传送链，驱动轴安装在电晕支撑架两侧上，驱动轴上的同步链轮通过同步链连接被传动轴上的同步链轮、并以被传动轴配装绝缘滚轮和弧形放电极。所述的电晕支撑架安装在主机支撑座上方，其传动特征是驱动链轮连接承印件传送链，驱动轴安装在电晕支撑架上，驱动轴上的同步链轮通过同步链带动被传动轴上的同步链轮，实现弧形放电极与主机版滚同步滚动的目的。所述的弧形放电极以金属加工而成(最好以铜材)其特征是其外边沿与承印件的平面印刷面的外轮廓尺寸一致，其弧形面带有均匀分布的多条沟槽，可使电晕放电更均匀；其固定特征是一个或多个电极固定在导电连接板上，而导电连接板固定在绝缘滚轮上。一种平面印盖机的电晕装置的弧形放电电极是以金属加工而成，其构造特征是:弧形放电电极的弧行半径与版滚一致；其弧形面外轮廓特征是弧形外轮廓与承印件的印刷图案外轮廓基本一致；其外表面的结构特征是与轴线平行加工多条沟槽，并保证有支撑点可以支撑凸线条和可以固定弧形放电极的前提下，尽可能每条凹槽都贯通，以便进一步保证电晕更均匀。一种平面印盖机的电晕装置其电源连接特征是绝缘滚轮安装在被传动轴上，接线铜轮安装在绝缘滚轮一侧，导电连接板固定弧形放电极后固定在绝缘滚轮，碳刷连接高压线并对准接线铜轮通过碳刷连接件固定在电晕支撑架上形成控制器电连电晕器，电晕器连接高压线和碳刷，碳刷对准磨擦接线铜轮，接线铜轮连接高压线和导电连接板以及弧形放电极形成在高速运转中的通电回路。一种平面印盖机的电晕装置，其承印件电晕控制特征是送电传感器对准送电感应片，送电感应片安装在绝缘滚轮的另一端，送电传感器安装在电晕支撑架内侧。因弧形放电极的滚动半径是跟印刷版滚的印刷半径一致，故每旋转一圈就是印刷一个承印件；而弧形放电极与送电感应片根据承印件的行程安装，当送电传感器照射到送电感应片时即传电信号给电晕器，电晕器即输送电给弧形放电极；当送电传感器脱离送电感应片时即停止送电信号，实现有承印件通过即电晕，而没承印件通过即断电。所述的送电感应片的长短是根据承印件印刷面的行程长短而决定，其长短与弧形放电极的长短一致。本技术与现有技术相比具有明显的有益效果。采用上述技术方案，本技术平面印盖机的电晕装置可达到相当的技术进步及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其最少具有下列优点:1、本技术的平面印盖机的电晕装置其印前表层处理彻底改变了原来火焰处理模式，而弧形放电极表面均匀加工多条线条通沟使印前处理更均匀、效果更好，印刷油墨附着力更好；2、火焰印前表面处理使用的是煤气，存在生产安全隐患，然而电晕处理彻底解决了生产安全隐患问题；3、本技术的平面印盖机的电晕装置是使用碳刷连接接线铜轮，使高速运转时维持供电；4、本技术的平面印盖机的电晕装置的送电感应片的长短是根据印刷版滚上其承印件的印刷面其图案印刷行程的长短设计，保证了或送或停与印刷同步。【附图说明】图1是本技术的结构原理示意图。图2是本技术的部分结构原理示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达到预期技术目的所采取技术手段及功效，以下结合所述附图及较佳实例，对依据本技术所提出的一种平面印盖机的电晕装置的【具体实施方式】、结构和控制方式特征及其功效详细说明如下:如图1-2所示，一种平面印盖机的电晕装置主要由:控制器(I)(也可以用可编程控制器也可用嵌入式控制器以下简称控制器)、电晕器(2)、弧形放电极(3)、高压线(4)、导电连接板(5)、送电感应片(6)、送电传感器(7)、碳刷(8)、接线铜轮(9)、绝缘滚轮(10)、驱动链轮(11)、同步链轮(12)、同步链(13)、传送道(14)、承印件(15)、传送限位板(16)、承印件传送链(17)、电晕支撑架(18)、主机支撑架(19)、电晕安全装饰罩(20)和驱动轴(21)以及被动轮轴(22)所组成。其主要特征是控制器电连电晕器(2)，电晕器(2)通过高压线(4 )连接碳刷(8 )，碳刷(8 )对准磨擦接线铜轮(9 )接线铜轮(9 )连接导电连接板(5 )和弧形放电极(3)。其固定特征是以导电连接板(5)固定与版滚半径一样的弧形放电极(3)后再把导电连接板和弧形电极固定在绝缘滚轮(10)上，实现安装在主机支撑座(19)的传送链(17)带动传送限位板(16)并以传送限位板带动传送道(14)上的承印件(15)与装有弧形电极的绝缘滚轮同步运动，当承印件到达电晕工位的同时送电传感器即送信号给电晕器，电晕器即送电放电极放电电晕完成印前的表层处理；所述的电晕支撑架(18)安装在主机支撑座(19)上方，电晕安全装饰罩(20)罩住整套电晕装置，驱动链轮(11)啮合承印件传送链(17)，驱动轴(21)安装在电晕支撑架(18)两侧上，驱动轴上的同步链轮通过同步链连接被传动轴上的同步链轮(12)、并以被传动轴配装绝缘滚轮(10)和弧形放电极(3)，实现弧形放电极(3)与主机版滚同步滚动并同步通电电晕的目的。一种平面印盖机的电晕装置的弧形放电极(3)是以金属加工而成，其构造特征是:弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面印盖机的电晕装置，其主要特征是控制器（1）电连电晕器（2），电晕器（2）通过高压线（4）连接碳刷（8）与接线铜轮（9）和导电连接板（5）以及弧形放电极（3）再以导电连接板（5）与版滚半径一样的弧形放电极（3）固定在绝缘滚轮（10）上，实现安装在主机支撑座（19）的传送链（17）带动传送限位板（16）带动落在传送道（14）上的承印件（15）与装有弧形电极的绝缘滚轮同步运动，当到达电晕工位的同时送电传感器即送信号给电晕器，电晕器即送电放电极放电电晕完成印前的表层处理；所述的电晕支撑架（18）安装在主机支撑座（19）上方，电晕安全装饰罩（20）罩住整套电晕装置，驱动链轮（11）啮合承印件传送链（17），驱动轴（21）安装在电晕支撑架（18）两侧上，驱动轴上的同步链轮通过同步链连接被传动轴上的同步链轮（12）、并以被传动轴配装绝缘滚轮（10）和弧形放电极（3）。

【技术特征摘要】
1.一种平面印盖机的电晕装置，其主要特征是控制器(I)电连电晕器(2)，电晕器(2)通过高压线(4)连接碳刷(8)与接线铜轮(9)和导电连接板(5)以及弧形放电极(3)再以导电连接板(5)与版滚半径一样的弧形放电极(3)固定在绝缘滚轮(10)上，实现安装在主机支撑座(19)的传送链(17)带动传送限位板(16)带动落在传送道(14)上的承印件(15)与装有弧形电极的绝缘滚轮同步运动，当到达电晕工位的同时送电传感器即送信号给电晕器，电晕器即送电放电极放电电晕完成印前的表层处理；所述的电晕支撑架(18)安装在主机支撑座(19)上方，电晕安全装饰罩(20)罩住整套电晕装置，驱动链轮(11)啮合承印件传送链(17)，驱动轴(21)安装在电晕支撑架(18)两侧上，驱动轴上的同步链轮通过同步链连接被传动轴上的同步链轮(12)、并以被传动轴配装绝缘滚轮(10)和弧形放电极(3)。2.根据权利要求1所述的一种平面印盖机的电晕装置，所述的弧形放电极(3)是以金属加工而成，其特征是弧形放电极(3)的弧形半径与版滚半径一致，其弧形面外轮廓与承印件的印刷图案外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤淮，陈忠，
申请(专利权)人：广东隆兴包装实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：