制热地板用接线端子的植入方法和接线方法技术

本发明专利技术所述的制热地板用接线端子的植入方法和接线方法属于制热地板技术领域，制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽;制热地板用接线端子的植入方法为：打孔，安装制热地板用接线端子、安装远红外碳纤维发热纸、模压，本发明专利技术的优点是：能牢固有效的植入到板材中达到导电作用；在后工序中采用螺栓铆接工艺，可以减少焊接工艺，提高生产速度，并确保接线更加牢固，达到彻底杜绝接触不良，杜绝安全问题的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制热地板
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着木地板被大众所接受，能够产生热量的制热木地板也慢慢流行开来，目前制热地板是采用在木地板中间设置远红外碳纤维发热纸，在压制地板时，将带有电阻功能的远红外碳纤维发热纸压制在地板块内，铺设房间地板时将这些一定规格的地板块拼合，用导电铜条或电缆连接线将两块地热地板的发热层连接起来，如果直接连接，即使通过焊接也难免有接触不良和外露部分，因此安全性大打折扣。专利技术人提出一种制热地板用接线端子，本专利技术重点阐述。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种，将制热地板用接线端子牢固的植入到板材中，并达到导电作用，避免制热地板用接线端子与制热地板中的远红外碳纤维发热纸的导电连接出现接触不良，避免电源线与制热地板用接线端子的连接点出现接触不良或者部分接线裸露。为了实现上述目的，所采用的技术方案是:一种，制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；制热地板用接线端子的植入方法为:一、打孔，制热地板模压时，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用接线端子，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片和接线端子，导电金属片之间保持平行安装，每个孔处安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的孔向下插入基材孔中；三、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸，并在两端用I平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；四、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13_14Mpa ;或者1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140?145°C，模压时间360?400S。制热地板用接线端子的接线方法为:一、接线，安装地板时，准备好已经模压了制热地板用接线端子的木地板，将公母制热地板防水双向公母插头的电源线折成L型插入端子的接线槽内，再将与接线柱配套的螺杆拧上，把电源线压紧，采用浸锡后的电源线与螺栓铆接端子进行连接；二、检查，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电缆不断裂的为合格产品。本专利技术的优点是:能牢固有效的植入到板材中达到导电作用；在后工序中采用螺栓铆接工艺，可以减少焊接工艺，提高生产速度，并确保接线更加牢固，达到彻底杜绝接触不良，杜绝安全问题的目的。【附图说明】图1为本专利技术的接线装配图。图中所示:1压板边,2接线柱，3接线槽，5螺栓，6电源线。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明:实施例1，如图1所示，一种，制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边1，底座上面设有圆柱形的接线柱2，底座、接线柱2与压板边I 一体成型，所述接线柱2内腔为螺钉孔，接线柱2内壁上设有内螺纹，接线柱2的壁上设有接线槽3 ;制热地板用接线端子的植入方法为:一、打孔，制热地板模压时，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用接线端子，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片和接线端子，导电金属片之间保持平行安装，每个孔处安装一个接线端子，接线端子的接线柱2穿过导电金属片的孔向下插入基材孔中；三、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸，并在两端用I平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；四、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13_14Mpa ;或者1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140?145°C，模压时间360?400S。制热地板用接线端子的接线方法为:一、接线，安装地板时，准备好已经模压了制热地板用接线端子的木地板，将公母制热地板防水双向公母插头的电源线6折成L型插入端子的接线槽3内，再将与接线柱2配套的螺杆拧上，把电源线6压紧，采用浸锡后的电源线6与螺栓5铆接端子进行连接；二、检查，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线6，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电缆不断裂的为合格产品。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制热地板用接线端子的植入方法和接线方法，制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；特征是制热地板用接线端子的植入方法为：一、打孔，制热地板模压时，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用接线端子，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片和接线端子，导电金属片之间保持平行安装，每个孔处安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的孔向下插入基材孔中；三、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸，并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；四、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13?14Mpa，1800吨多层热压机压力19?21Mpa，温度140～145℃，模压时间360～400S。...

【技术特征摘要】
1.一种制热地板用接线端子的植入方法和接线方法，制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；特征是制热地板用接线端子的植入方法为:一、打孔，制热地板模压时，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用接线端子，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片和接线端子，导电金属片之间保持平行安装，每个孔处安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的孔向下插入基材孔中；三、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正国，
申请(专利权)人：张正国，
类型：发明
国别省市：