【技术实现步骤摘要】
—种镂空梭织面料的加工方法
本专利技术涉及一种面料加工技术,尤其是涉及。
技术介绍
镂空面料以其独特的外观和特有的透气性,区别于普通面料。目前,镂空面料通常采用空筘方式加工得到,但这种加工方法效率低下,且空筘处松紧难于控制,致使镂空大小不同,从而造成布面质量难以提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供,其过程简单,且加工得到的镂空梭织面料具有良好的透气性的镂空洞。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:,其特征在于包括以下步骤:①备纱:经纱包括第一经纱和第二经纱,第一经纱为普通的纱线,第二经纱为可溶性维纶;纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱为普通的纱线,第二纬纱为可溶性维纶;②整经与浆纱:对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理,然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理;③穿综与织造:将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中,将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中;然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造,其中,第一经纱和第二经纱交替分布,第一纬纱和第二纬纱交替投纬;④烧毛:对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理;⑤退浆:对烧毛处理后的织物进行退浆处理,去除第一经纱上的浆料,同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞;⑥丝光、整理定型和预缩:对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理,得到镂空梭织面料。所述的可溶性维纶选用溶解温度为50°C?80°C的可溶性维纶;由于市场上存在不同温度可溶的可溶性维纶,为节约成本,不需要另外的高温水洗工艺,因此可选用溶解温度为50°C?80°C的可溶性维纶,这 ...
【技术保护点】
一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于包括以下步骤:①备纱:经纱包括第一经纱和第二经纱,第一经纱为普通的纱线,第二经纱为可溶性维纶;纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱为普通的纱线,第二纬纱为可溶性维纶;②整经与浆纱:对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理,然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理;③穿综与织造:将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中,将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中;然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造,其中,第一经纱和第二经纱交替分布,第一纬纱和第二纬纱交替投纬;④烧毛:对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理;⑤退浆:对烧毛处理后的织物进行退浆处理,去除第一经纱上的浆料,同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞;⑥丝光、整理定型和预缩:对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理,得到镂空梭织面料。
【技术特征摘要】
1.一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于包括以下步骤:①备纱:经纱包括第一经纱和第二经纱,第一经纱为普通的纱线,第二经纱为可溶性维纶;纬纱包括第一纬纱和第二纬纱,第一纬纱为普通的纱线,第二纬纱为可溶性维纶;②整经与浆纱:对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理,然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理;③穿综与织造:将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中,将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中;然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造,其中,第一经纱和第二经纱交替分布,第一纬纱和第二纬纱交替投纬;④烧毛:对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理;⑤退浆:对烧毛处理后的织物进行退浆处理,去除第一经纱上的浆料,同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞;⑥丝光、整理定型和预缩:对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理,得到镂空梭织面料。2.根据权利要求1所述的一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于所述的可溶性维纶选用溶解温度为50°C~80°C的可溶性维纶。3.根据权利要求1或2所述 的一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于所述的步骤③中第一综框的高度和第二综框的高度均为90~120mm,且第一综框的高度和第二综框的高度相差5~15_。4.根据权利要求3所述的一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于所述的步骤③中第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度均为80°~120°,且第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度相差15°~25。。5.根据权利要求4所述的一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于所述的步骤⑤中退浆的工艺过程为:首先,采用淀粉酶退浆法,烧毛处理后的织物浸轧酶液,浸轧温度为50°C~80°C,浸轧时间为40~50分钟;然后,利用温度为50°C~80°C的热水清洗干净浸轧酶液后的织物,完成退浆。6.根据权利要求5所述的一种镂空梭织面料的加工方法,其特征在于在所述的步骤①的备纱工艺与所述的步...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建薪,王平,王波,张兴波,郑忠明,陈怀志,
申请(专利权)人:嵊州盛泰色织科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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