本发明专利技术公开了煤气化炉局部烘炉方法，包括以下步骤：在煤气化炉内浇筑耐火衬里，浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台；在耐火衬里浇筑完后，在炉膛外围进行保温棉铺设；在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，水冷壁外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上；待电加热辐射板安装好后，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温、恒温、恒温后的冷却，烘炉结束，撤除电加热辐射板。针对气化炉内壁耐火泥局部烘炉，施工工期短，将气化炉经修复的多个内壁耐火泥面，形成一个整体进行烘炉，有效地解决了烘炉过程中因受热不均匀，热膨胀量不一致给气化炉膜式水冷壁造成的损害。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气化炉烘炉方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，煤气化技术已在国内得到广泛应用，气化炉是煤气化装置中的关键核心设备。壳牌气化炉采用独特的内外双层结构，外壳为压力容器，内件为膜式水冷壁结构，内外之间有一较大的环形空间。内件采用膜式水冷壁结构，使气化炉能够承受较高的温度；通过内件与环形空间的连通将压力转至压力容器外壳上，煤气化装置能否安全、长周期稳定运行，气化炉能否正常工作起到相当大的作用。在遇到煤粉品质及流速有问题或操作控制不当的情况下，气化炉炉膛挂渣不好，水冷壁局部温度过高，易使气化炉内壁耐火层脱落，从而导致气化炉水冷壁过烧或爆管，造成生产事故。壳牌煤气化炉的操作温度为1300~1700°C，操作压力为4.0 MPa。在正常生产中，煤气化炉出现故障将导致生产装置全系统停车，严重影响生产。壳牌煤气化炉衬里还必须经受频繁开停车的考验，即从冷态至1500°C以上高温的反复过程而不产生裂纹缺陷，这就要求衬里材料具有良好的抗热稳定性。烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，改进材料的抗磨蚀性能，否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。因此在壳牌煤气化炉内常出现局部耐火泥脱落情况，气化炉内耐火泥进行局部修补后，必须在48小时固化期结束后对耐火泥进行烘干施工处理，气化炉烘炉质量的优劣直接影响气化炉的寿命和装置的安全生产。常规烟气烘炉是对整个气化炉内进行加热烘炉，工期长，费用高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种。该烘炉方法施工工期短，特别适用于局部小面积耐火泥修复后的烘干。本专利技术采用的技术方案是: ，包括以下步骤: a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台； b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始前，在炉膛外围进行保温棉铺设； C、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上； d、在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，水冷壁外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上； e、待电加热辐射板安装好后，调整热处理控制箱参数，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5~15°C /h范围内，恒温温度控制在415± 15°C，恒温时间7-9小时，恒温后的冷却速度应控制为≤50°C /h，温度降至50°C以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板。在b步骤中，将保温棉包覆在烘炉段水冷壁外壁上，并在上顶和下底部分均覆盖保温棉。在d步骤中，电辐射加热板的分布采用六边形布置，与耐火衬里的间距480-520mm，在水冷壁的外表面缠绕电加热绳5_7根。在e步骤的烘炉过程中，炉膛内，其温度必须≤500°C，耐火衬里内，其温度应控制在360°C~430°C范围之间，水冷壁上，其作用是检查测量水冷壁的温度，其温度应控制在430°C以内，内件和压力容器间的金属温差≤100°C。在e步骤中，通电升温，进行烘炉，升温速度为100°C以下≤50C /h、225°C以下(1O0C /h、225°C 以上控制为 15°C /h。本专利技术的有益效果:针对气化炉内壁耐火泥局部烘炉，施工工期短，所需的热处理专用设备较少，安装方法简单易行，程序简单，避免了气化炉进行整体烟气烘炉的长工期，高消耗，能够保证烘炉质量，并节省了人力、物力和烘炉费用，通过搭设炉膛，将气化炉经修复的多个内壁耐火泥面，形成一个整体进行烘炉，有效地解决了烘炉过程中因受热不均匀，热膨胀量不一致给气化炉膜式水冷壁造成的损害，通过采用电加热板的方式，将热传导方式变为热辐射，使气化炉内壁耐火泥在烘炉过程中受热更均匀。【附图说明】图1为烘炉曲线图。图2为电加热辐射板平面布置图。图3为电加热辐射板立面布置图。其中，1、气化炉，2、水冷壁，3、保温棉，4、电加热辐射板。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。实施例1 如图1-3所示，，包括以下步骤: a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台； b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始的前两天，在炉膛外围进行保温棉3铺设，将保温棉3包覆在烘炉段水冷壁2外壁上，并在上顶和下底部分均覆盖保温棉3 ； C、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上； d、在炉膛内采用框式电加热辐射板4升温，电辐射加热板4的分布采用六边形布置，与耐火衬里的间距480mm，在水冷壁2的外表面缠绕电加热绳5根，水冷壁2外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上； e、待电加热辐射板安装好后，调整热处理控制箱参数至符合工艺卡要求，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5~15°C /h范围内，具体为:升温速度为100°C以下(5°C /h、225°C以下≤10°C /h、225°C以上控制为15°C /h ;恒温温度控制在400°C，恒温时间7小时，恒温后的冷却速度应控制为≤500C /h，温度降至50°C以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板，在烘炉过程中，炉膛内，其温度必须< 500°C，耐火衬里内，其温度应控制在360°C，水冷壁上，其作用是检查测量水冷壁的温度，其温度应控制在430°C以内，内件和压力容器间的金属温差≤100°C。实施例2 如图1-3所示，，包括以下步骤: a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台； b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始的前两天，在炉膛外围进行保温棉3铺设，将保温棉3包覆在烘炉段水冷壁外壁上，并在上顶和下底部分均覆盖保温棉3 ； C、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上； d、在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，电辐射加热板4的分布采用六边形布置，与耐火衬里的间距500mm，在水冷壁2的外表面缠绕电加热绳6根，水冷壁2外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上； e、待电加热辐射板4安装好后，调整热处理控制箱参数至符合工艺卡要求，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5~15°C /h范围内，具体为:升温速度为100°C以下(50C /h、225°C以下≤IO0C /h、225°C以上控制为15°C /h ;恒温温度控制在415°C，恒温时间5小时，恒温后的冷却速度应控制为≤500C /h，温度降至50°C以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板，在烘炉过程中，炉膛内，其温度必须< 500°C，耐火衬里内，其温度应控制在400°C，水冷壁上，其作用是检查测量水冷壁的温度，其温度应控制在430°C以内，内件和压力容器间的金属温差≤100°C。实施例3 如图1-3所示，，包括以下步骤: a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台； b、在耐火衬里浇筑本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤气化炉局部烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤：a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台；b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始前，在炉膛外围进行保温棉铺设；c、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上；d、在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，水冷壁外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上；e、待电加热辐射板安装好后，调整热处理控制箱参数，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5～15℃/h范围内，恒温温度控制在415±15℃，恒温时间7?9小时，恒温后的冷却速度应控制为≤50℃/h，温度降至50℃以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板。
【技术特征摘要】
1.煤气化炉局部烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤: a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台； b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始前，在炉膛外围进行保温棉铺设； C、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上； d、在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，水冷壁外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上； e、待电加热辐射板安装好后，调整热处理控制箱参数，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5~15°C /h范围内，恒温温度控制在415± 15°C，恒温时间7-9小时，恒温后的冷却速度应控制为≤50°C /h，温度降至50°C以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板。2.根据权利要求1所述的煤气化炉局部烘炉方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙韵，张俊，阮志刚，张琪，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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