【技术实现步骤摘要】
蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构
[0001 ] 本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构。
技术介绍
在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，...
【技术保护点】
蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于：该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板，包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固...
【技术特征摘要】
1.蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于:该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架,两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板，包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架,两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，
申请(专利权)人：张家港市智周工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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