结合有多孔膜的植绒制品制造技术

本发明专利技术涉及包括多孔膜的植绒制品、和制造该制品的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
总体来说，本专利技术涉及植绒制品并特别涉及植绒图案。
技术介绍
植绒制品用于各种各样的应用。植绒制品被用于纺织品装饰和模塑制品。绒是短精度切断或粉碎的天然或合成纤维，其用来在布料、橡胶、膜或者纸张上生产丝绒状涂层。通常，绒的长度是在约0.010到0.250英寸(0.25mm到6.25mm)之间。用来生产植绒制品的方法有两种。在称为直接植绒的第一种方法中，植绒纤维静电沉积在涂覆着粘合剂的基材上。基材一般是纺织品但能够是任何类型的材料，例如橡胶、聚碳酸酯等。另一种方法称为植绒转移。在植绒转移法中，首先将植绒纤维静电沉积在涂覆着临时或剥离粘合剂的牺牲载体(例如纸张或聚合物(聚酯)的膜)上。将永久性的粘合剂涂覆在植绒纤维的自由表面。所得的制品称为转移物。为了将植绒纤维涂覆在所需的基材例如纺织品上，永久性的粘合剂与基材进行接触并且施加热以便将该粘合剂粘结到基材上。然后将载体以及所附的剥离粘合剂去除以便显露出自由的植绒表面。在形成植绒制品的过程中，存在许多考虑之处。首先，视情况而定，基材或载体应该是导电性的和最小限度地影响电场线的取向。当电场线被电绝缘性的基材改变时，植绒纤维不垂直于基材或载体的表面并且因此取向错误。这种纤维取向错误，不但会有害地影响制品的触感和绒毛效果，而且会有害地影响其寿命。其次，剥离粘合剂在载体上的粘合应当比在纤维上的粘合更强，以便在载体去除以后，防止大量的剥离粘合剂残余在纤维上。这样的残余粘合剂需要被去除以便向暴露的植绒表面提供所需的触感，从而增加了制造费用。为解决此问题，制造商一般使用多层剥离粘合剂，但其太昂贵而难以实施。由于载体使用后将丢弃，因而，该载体应该是地球友好的。然而，多数载体使用基于石油的成品，其不仅增加了载体的成本而且当丢弃时-->对环境是有害的。最后，该载体应该是防水的，以便允许使用水性粘合剂。这样的粘合剂与溶剂型粘合剂相比，一般是相当较低毒性的和使用起来更安全。问题是制造商无法找到既低廉又防水的载体。最频繁使用的纸张载体不是防水的，因此要求使用溶剂型的粘合剂。
技术实现思路
这些和其他需要由本专利技术的各种实施方案和构型来解决。本专利技术涉及包括多孔膜的植绒制品和图案。在本专利技术的一种实施方案中，植绒制品或图案包括多孔膜，其优选是具有微孔和/或大孔的膜。膜能够是任何多孔的膜或基材，并且其优选是可气体(空气)渗透的。更优选，该多孔膜包括一种或多种有机聚合物和金属氧化物颗粒填料。示例性的填料是普通的沙子。在各种植绒制品和图案中，该膜能够用作牺牲载体、被植绒的基材、不相容或微弱相容的其他材料所用的粘结剂、或者用作中间层来向制品或图案提供期望的性能。优选的膜能够具有许多高度有利的性能，包括：(i)对于水性粘合剂(例如丙烯酸类的(胶乳)粘合剂涂层)、溶剂型粘合剂和预先形成的、自支撑热固性和热塑性热活化的粘合剂而言，都有高度的机械粘合潜力；(ii)高度的耐水性，以便膜相对地不受水性粘合剂中的水所影响；(iii)足够高的拉伸强度，以便使它担当连接物涂层，以便在将高的不透明度增加到层压制品之时，将两种不同的材料在两个面上都保持在一起；(iv)半导电或高度导电的性能，以便使得在植绒过程中通常所利用的至少绝大多数的静电场，按照基本上垂直于基材表面的方向通过基材，导致在基材表面上的优异的植绒取向和密度；(v)高度的耐热性，使得材料用热进行处理时没有完整性的损失，和使得收缩不超过约3％；(vi)主要由环境相容性组分(如沙子)组成；和/或(vii)通过高频能量来将其粘合到膜和/或其他相容材料的第二部分上的能力。膜相对于剥离和永久性粘合剂的高度粘合力据信归因于多孔性的效应。虽然不希望由任何理论所限制，但是相信，多孔表面所建立的粗糙性提供了-->实质上增加的粘合力。膜的耐水性归因于多孔膜是合成的和大量地填装着金属氧化物，例如硅石粉末(如沙子)。该膜能够使用水性粘合剂来施涂并且不会起皱或收缩而是会象纸张那样迅速地干燥并具有强的机械粘合力。耐水性能够避免使用溶剂型化学粘合剂(和它们的伴随的毒性)，并且高度的机械粘合潜力消除了将特殊涂层涂覆到常规的合成膜基材上来实现化学粘合的需要。虽然不希望由任何理论所限制，但是相信，半导电性或者传导性至少部分地归因于膜的空气可渗透性和/或多孔性。也可这么理解，膜的传导性直接地与它的空气可渗透性和/或多孔性相关。膜的植绒面上的相对高强度的静电场，在进行植绒以后，通常导致在膜上的至少约80％，更通常导致至少约90％，甚至更加通常地导致至少约95％，并且甚至更加通常地导致至少约98％的植绒纤维包埋于该膜上的剥离粘合剂/永久粘合剂中，并且导致相同百分比的植绒纤维具有所需的取向，该所需的取向是基本上垂直于膜和粘合剂表面的平面。在表面上的绒的密度也通常高于使用其他普通载体(例如塑料膜)时的绒的密度。多孔膜能够在相对面很好地结合到许多其他相容的和不相容的材料上，因此能够良好地用作所谓的“连接物涂层”的层。例如，该膜结合到上述各种粘合剂上。这些粘合剂能够作为热塑性粉末、自支撑热-活化膜、或者作为液体涂层来施涂。尤其，该膜可容易地层压到热固性和/或热塑性粘合剂(包括热熔粘合剂)的预形成的、自支撑膜上。另外，本专利技术发现：多孔膜能够通过高频率能量来结合到多孔膜和/或其他相容材料的第二部分上。按照此方式，和本文将进行的更加充分的描述，使用多孔膜而制造的多个产品能够相继结合到多孔膜的连续的片材上，从而形成其上结合有多个转移物的多孔膜的片材。植绒粘合、取向、以及密度性能是相似的，并且，在某些情况下，优于使用纤维素基材(如纸张)和非水型粘合剂所实现的性能。不同于纸张，该多孔膜能够接受水性剥离粘合剂并具有高度的机械粘合(其因此为剥离粘合剂与膜之间提供了相当高的粘合力，故当施加剥离力时，该粘合剂将“优选”粘附于多孔膜上，而非粘附于被包埋的植绒纤维上，若该植绒纤维为合成的，则通常具有非常光滑的侧面，因此它们可以自由地和干净地从剥离粘合剂中拉出)。由于膜是多孔的、导电性的、并且空气可渗透性的，静电高压应该-->穿过膜，从而使得抗静电涂层成为不必要的(用于对高压进行消散或放电，因此电荷在膜中不积累也不加强，从而减少了静电场的反电位的强度)。因此，该静电场远强于具有被场力线“干涉”的膜的静电场，归因于维持高的反电位的需要基本上被消除和在场中具有相对直的力线。高压电荷能够直接接地，通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，包括：（ａ）将粘合剂涂覆于多孔膜上，和（ｂ）对该粘合剂进行静电植绒，以在该膜上形成植绒层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-8-11 60/707,577;US 2005-9-21 60/719,469;US1.一种方法，包括：
(a)将粘合剂涂覆于多孔膜上，和
(b)对该粘合剂进行静电植绒，以在该膜上形成植绒层。
2.权利要求1的方法，其中该粘合剂是剥离粘合剂，其中该剥离粘合剂
位于该多孔膜和绒之间，并且该方法进一步包括：
(c)将永久粘合剂涂覆于该绒的自由表面上，该绒位于该永久粘合剂和剥
离粘合剂之间。
3.权利要求1的方法，其中该粘合剂是位于该膜和绒之间的永久粘合
剂。
4.权利要求1的方法，其中该多孔膜是多微孔膜，其中该多微孔膜包括
无机填料，并且其中该多微孔膜是防水的且至少是半导电的。
5.权利要求1的方法，进一步包括：
(c)将该多孔膜结合到期望的基材上，其间不存在粘合剂。
6.权利要求1的方法，其中该多孔膜包括基本上不溶于水的热塑性有机
聚合物基体和填料微粒，并且该多孔膜能透过气体但不能透过水。
7.权利要求6的方法，其中该多孔膜包括基本上非多孔的涂层，该涂层
包括成膜聚合物。
8.权利要求1的方法，进一步包括：
(c)将不相容的插入物结合到该多孔膜上。
9.权利要求1的方法，其中该多孔膜包括位于该多孔膜和剥离粘合剂之
间的热转移油墨层。
10.权利要求1的方法，进一步包括：
(c)将多个该经植绒的膜与网状材料相结合，该网状材料也是多孔膜。
11.由权利要求1的步骤所制造的植绒制品。
12.一种制造其上结合有多个转移物的多微孔膜的卷的方法，包括：
提供多微孔膜的连续片材，
将多个产品与所述多微孔膜的连续片材进行接触，所述产品具有多微孔
膜的外表面，
通过使用高频率能量，将至少一个所述产品的多微孔膜的外表面的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易斯B艾布拉姆斯，
申请(专利权)人：高压制图公司，
类型：发明
国别省市：US[]