一种螺杆装料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种螺杆装料设备，其特征在于，包括：送料器、分料器、接料器、计数装置、控制单元及用于支撑所述送料器、分料器、接料器和计数装置的基座；所述送料器与所述分料器上的夹槽连接；所述计数装置包括感应件，所述感应件与所述夹槽相对而设；所述接料器的接料口与所述夹槽的背面相对而设；所述控制单元与所述送料器、分料器、接料器及计数装置电路连接。本发明专利技术一种螺杆装料设备，相对于现有技术，在送料器如振动盘上设置计数装置及分料器，只需将螺杆倒入振动盘送料器，就可通过计数装置的感应件进行计数，操作简单，大大降低了人力成本；且通过调节所述感应件的位置，可以对不同长度的螺杆进行计数，实现了设备的通用化。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆装料设备
[0001 ] 本专利技术涉及一种螺杆装料设备。
技术介绍
螺杆广泛应用于加工中心、CNC机器及数控车床等的生产作业当中，特别是在自动化锁螺杆类机器中，一个产品的加工，往往需要用到很多不同尺寸、不同种类的螺杆。现有技术中，通常是通过人工将产品加工所需的螺杆种类及数量分门别类地装入螺杆料仓，再将螺杆料仓装入加工中心、CNC机器或数控车床以进行后续使用。在对现有技术的研究和实践过程中，本专利技术的专利技术人发现，上述现有技术中:由于一个产品的加工，所需的螺杆类别多，数量也多，采用人工装料，工作量大、效率低、装料数量难以保证；且很容易把螺杆装反。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中人工装料所引起的工作量大、效率低等缺陷，提供一种螺杆装料设备。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种螺杆装料设备，包括:送料器、分料器、接料器、计数装置、控制单元及用于支撑所述送料器、分料器、接料器和计数装置的基座；所述送料器与所述分料器上的夹槽连接，以将所述送料器上的螺杆传输到所述夹槽上；所述计数装置包括感应件，所述感应件与所述夹槽相对而设，以对所述螺杆进行感应计数；所述接料器的接料口与所述夹槽的背面相对而设，以使所述螺杆通过所述接料口进入所述接料器；所述控制单元与所述送料器、分料器、接料器及计数装置电路连接，以控制所述送料器、分料器、接料器及计数装置的启闭。所述分料器包括气缸、设于所述气缸上的第一滑杆和第二滑杆、与所述第一滑杆连接的第一夹块、与所述第一夹块连接的第一夹爪、与所述第二滑杆连接的第二夹块以及与所述第二夹块连接的第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪形成所述夹槽。所述分料器还包括压杆，所述压杆通过固定块设置在所述第一夹块和第二夹块远离所述气缸的端面上。所述送料器上设有传输通道，所述传输通道与所述夹槽连接。所述接料器包括由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成的料仓及设于所述料仓一端的底盖，所述第一侧板与第三侧板相对而设，所述第二侧板与第四侧板相对而设，所述第一侧板和第三侧板相对的端面上分别设有波浪形凸起，所述接料口位于所述料仓远离所述底盖的一端。所述底盖上设有插销。所述基座上设有用于固定所述接料器的定位件。所述计数装置还包括导轨、设于所述导轨上的滑块及调节螺母，所述感应件设于所述滑块上，所述滑块通过所述调节螺母固定在所述导轨上。所述感应件为金属杆。所述基座上还设有显示屏及按钮。本专利技术一种螺杆装料设备，相对于现有技术，在送料器如振动盘上设置计数装置及分料器，只需将螺杆倒入振动盘送料器，就可通过计数装置的感应件进行计数，操作简单，大大降低了人力成本；且通过调节所述感应件的位置，可以对不同长度的螺杆进行计数，实现了设备的通用化。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例--种螺杆装料设备的立体图一；图2为为本专利技术实施 例--种螺杆装料设备的立体图二 ；图3为本专利技术实施例一一种螺杆装料设备的分料器的立体示意图；图4为本专利技术实施例一一种螺杆装料设备的接料器的立体示意图；图5为本专利技术实施例一一种螺杆装料设备的计数装置的立体示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一提供一种螺杆装料设备，如图1至图5所示，包括:送料器1、分料器2、接料器3、计数装置4、控制单元及用于支撑所述送料器1、分料器2、接料器3和计数装置4的基座5。通过该设备自动计数装料，等装料完再将接料器安装至加工中心、CNC机器或数控车床等，以进行后续的螺杆自动安装或其它生产作业，特别是在腔体滤波器盖板上的调谐螺杆的安装，由于腔体滤波器要通过盖板上的多个调谐螺杆进行射频信号的调试，以达到射频指标，首先要先将调谐螺杆安装至所述盖板上，再通过人工进行调试，每个盖板所使用的螺杆的种类(长短或粗细)及数量不相同，若通过人工去数出不同种类的螺杆的数量，必将花费大量的人力，而通过该螺杆装料设备，只要将不同种类的螺杆倒入送料器1，经过计数装置4的计数，再进入接料器3，即可完成自动装料，节省了大量的人力和物力。所述送料器1与所述分料器2上的夹槽201连接，以将所述送料器1上的螺杆传输到所述夹槽201上，即所述螺杆从所述送料器I传输至所述夹槽201内；所述计数装置4包括感应件401，所述感应件401与所述夹槽201相对而设，以对所述螺杆进行感应计数，优选的，所述感应件401与所述夹槽201的正面相对而设，当所述螺杆进入所述夹槽201之后，刚好可以使所述螺杆接近或碰触所述感应件401，以进行感应计数。所述接料器3的接料口 301与所述夹槽201的背面相对而设，以使所述螺杆通过所述接料口 301进入所述接料器3，本实施例中，所述螺杆到达所述夹槽后201，经感应件401感应计数后，通过控制单元的控制，所述夹槽201打开形成开口，则所述螺杆就掉入所述接料口 301，进而进入所述接料器；所述控制单元与所述送料器1、分料器2、接料器3及计数装置4电路连接，以控制所述送料器1、分料器2、接料器3及计数装置4的启闭。根据本专利技术所述的螺杆装料设备，所述分料器2包括气缸202、设于所述气缸202上的第一滑杆203和第二滑杆204、与所述第一滑杆203连接的第一夹块205、与所述第一夹块205连接的第一夹爪206、与所述第二滑杆204连接的第二夹块207以及与所述第二夹块207连接的第二夹爪208，所述第一夹爪206与所述第二夹爪208形成所述夹槽201。优选的，所述第一夹块205与所述第二夹块207为L形结构，其一端分别与所述第一夹爪206和所述第二夹爪208连接，另一端分别与所述第一滑杆203和所述第二滑杆204连接。优选的，所述第一夹爪206与所述第一夹块205通过压铸或机床加工一体连接，或通过螺钉或其它方式固定连接，所述第二夹爪208与所述第二夹块207通过压铸或机床加工一体连接，或通过螺钉或其它方式固定连接；所述第一夹块205与所述第一滑杆203—体连接，或通过螺钉或其它方式连接，所述第二夹块207与所述第二滑杆204 —体连接，或通过螺钉或其它方式连接。所述气缸202的推杆分别与所述第一滑杆203和第二滑杆204连接，以驱动所述第一滑杆203和第二滑杆204做平动运动，从而带动所述第一夹块205和第二夹块207做平动运动，最终带动所述第一夹爪206和所述第二夹爪208做平动运动，则所述夹槽201可进行开合动作，所述夹槽201合时可用于承接所述传输通道101出来的螺杆，所述夹槽201开时，所述螺杆将通过所述接料口 301掉入所述接料器3。根据本专利技术所述的螺杆装料设备，如图1、图2和图3所示，所述分料器2还包括压杆209，所述压杆209通过固定块210设置在所述第一夹块205和第二夹块207远离所述气缸202的端面上。本实施例中，所述固定块210横跨设于所述夹槽201上方，其一端设于所述第一夹爪206上，另一端设于所述第二夹爪208上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆装料设备，其特征在于，包括：送料器、分料器、接料器、计数装置、控制单元及用于支撑所述送料器、分料器、接料器和计数装置的基座；所述送料器与所述分料器上的夹槽连接，以将所述送料器上的螺杆传输到所述夹槽上；所述计数装置包括感应件，所述感应件与所述夹槽相对而设，以对所述螺杆进行感应计数；所述接料器的接料口与所述夹槽的背面相对而设，以使所述螺杆通过所述接料口进入所述接料器；所述控制单元与所述送料器、分料器、接料器及计数装置电路连接，以控制所述送料器、分料器、接料器及计数装置的启闭。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆装料设备，其特征在于，包括:送料器、分料器、接料器、计数装置、控制单元及用于支撑所述送料器、分料器、接料器和计数装置的基座； 所述送料器与所述分料器上的夹槽连接，以将所述送料器上的螺杆传输到所述夹槽上； 所述计数装置包括感应件，所述感应件与所述夹槽相对而设，以对所述螺杆进行感应计数； 所述接料器的接料口与所述夹槽的背面相对而设，以使所述螺杆通过所述接料口进入所述接料器； 所述控制单元与所述送料器、分料器、接料器及计数装置电路连接，以控制所述送料器、分料器、接料器及计数装置的启闭。2.根据权利要求1所述的螺杆装料设备，其特征在于，所述分料器包括气缸、设于所述气缸上的第一滑杆和第二滑杆、与所述第一滑杆连接的第一夹块、与所述第一夹块连接的第一夹爪、与所述第二滑杆连接的第二夹块以及与所述第二夹块连接的第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪形成所述夹槽。3.根据权利要求2所述的螺杆装料设备，其特征在于:所述分料器还包括压杆，所述压杆通过固定块设置在所述第一夹块和第二夹块远离所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林波，
申请(专利权)人：深圳市配天数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：