重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺技术方案

一种重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺，所述系统包括中煤磁选机、煤泥分级装置，所述系统还包括浮选装置和粗煤泥脱水回收装置，所述的中煤磁选机与煤泥分级装置连接，煤泥分级装置分别与浮选装置和粗煤泥脱水回收装置连接。首先中煤稀介质给入中煤磁选机内进行磁选，将中煤磁选机尾矿首先给入煤泥分级设备按中煤磁选机尾矿的粒度分级，经分级后分成粗粒级和细粒级两种，粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置，细粒级中煤磁选机尾矿给入浮选装置进行分选回收细粒精煤，在相同的精煤质量指标情况下，本发明专利技术可提高精煤回收率，或者减少浮选设备数量和浮选药剂消耗，改善浮选入料的可浮性。

【技术实现步骤摘要】
重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺
本专利技术涉及一种细粒煤炭分选设备及工艺，具体地说是一种应用于重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺。
技术介绍
重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用，已经成为当今新建选煤厂和选煤厂技术改造的首选技术。见图2，在使用三产品重介质旋流器的选煤厂，原料煤经过旋流器分选出精煤、中煤和矸石三个产品，三个产品中< 0.5mm?1.0mm的细粒级物料在产品脱介脱水环节随作为分选介质的重介质悬浮液一同排出成为稀介质，再经过磁选机回收重介质后分别成为精煤磁选机尾矿、中煤磁选机尾矿和砰石磁选机尾矿。精煤磁选机尾矿给入浮选系统分选回收，矸石磁选机尾矿给入尾煤泥系统，目前对于中煤磁选机尾矿的处理工艺，一是全部给入尾煤泥系统，二是全部给入浮选系统分选回收。受重介质旋流器分选下限(能够有效分选的最小粒度)的制约，低于分选下限粒度的物料不能得到有效分选，含有大量精煤，而三产品重介质旋流器的分选下限正好在中煤磁选机尾矿粒度范围之内，如果中煤磁选尾矿全部进入尾煤泥系统，必然导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，不但降低了选煤厂的经济效益，而且造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费。如果中煤磁选尾矿全部进入浮选系统，则大于旋流器分选下限粒度的物料已得到有效分选，灰分界于浮选精煤和浮选尾矿灰分之间，该部分物料进入浮选精煤，则对浮选精煤造成污染，使浮选精煤灰分升高，造成浮选精煤质量不合格；如该部分物料进入浮选尾矿，造成浮选尾矿灰分偏低，使可以作为动力煤的中煤损失到作为废弃物的尾煤泥中，不但造成浮选操作难度加大和资源量费，而且这部分已得到有效分选物料进入浮选系统还造成了重复分选，增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是针对现有技术重介质选煤厂中煤磁选机尾矿全部进入尾煤泥系统，导致低于重介质旋流器分选下限的大量优质精煤损失，降低了选煤厂的经济效益，造成宝贵的不可再生煤炭资源浪费；而全部进入浮选系统，则造成浮选精煤灰分偏高或浮选尾矿灰分偏低，导致产品质量不合格，浮选操作难度加大以及增加了浮选设备数量和浮选药剂的消耗，从而增加选煤厂建设和生产费用的不足，一是提供一种重介质选煤厂中煤磁选机尾矿先按物料粒度分级回收的系统，二是提供一种首先按照重选设备分选下限粒度对中煤磁选机尾矿进行分级，然后根据不同粒级物料的性质按采用不同方法分选和回收，在保证产精煤产品质量不变的条件下大幅度提高精煤回收率的重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收的工艺。实现上述专利技术目的采用的技术方案是: 一种重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统，所述系统包括中煤磁选机、煤泥分级装置，所述系统还包括浮选装置和粗煤泥脱水回收装置，所述的中煤磁选机与煤泥分级装置连接，煤泥分级装置分别与浮选装置和粗煤泥脱水回收装置连接。进一步，所述的煤泥分级装置选用振动分级筛、弧形筛或分级旋流器。进一步，所述的粗煤泥脱水回收装置选用离心脱水机或振动脱水筛。进一步，所述的浮选设备选用机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机或浮选柱。进一步，所述的中煤磁选机尾矿的分级粒度，即重选设备分选下限粒度为0.20mm ?0.50mm。一种用中煤磁选机尾矿分级分选回收系统的分级分选回收的工艺，该工艺包括下述步骤: a首先将原料煤放入中煤磁选机进行磁选； b磁选后对中煤磁选机尾矿以重选设备的分选下限粒度进行分级，中煤磁选机尾矿首先进入煤泥分级设备按物料粒度分级: c经分级后分成粗粒级中煤磁选机尾矿和细粒级中煤磁选机尾矿两部分，粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置脱水回收； d细粒级中煤磁选机尾矿给入浮选装置进行分选回收细粒精煤，粗煤泥脱水回收装置脱出的煤泥水给入浮选装置分选或给入尾煤泥系统处理。进一步，所述的细粒级中煤磁选机尾矿给入浮选设备进行分选回收的细粒精煤经脱水成为精煤产品，浮选尾矿进入尾煤泥系统处理。进一步，所述的粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置直接脱水回收，所回收的粗粒中煤磁选机尾矿为动力煤。采用上述技术方案，与现有重介质选煤厂中煤磁选机尾矿全部给入尾煤泥系统或全部给入浮选系统技术相比，本专利技术将重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿首先进行分级，然后再根据不同粒度级物料的性质采用不同方法分选和回收，在相同的精煤质量指标情况下，可提高精煤回收率10%以上，或者减少浮选设备数量和浮选药剂消耗30%?50%，并且改善浮选入料的可浮性，为浮选获得良好的技术经济指标创造有利条件。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。图2为现有的重介质选煤厂中煤磁选机尾矿处理工艺流程图。图中:中煤磁选机I，煤泥分级装置2，粗煤泥脱水回收装置3，浮选装置4。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步的描述。本专利技术提供一种重介质选煤厂中煤磁选机尾矿分级分选回收系统及工艺，本专利技术的设计思想是:根据重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿由于受重选设备分选下限的限制，其中的粗粒级物料已得到有效分选，而细粒级物料没有得到有效分选的技术现状，改变中煤磁选机尾矿全部给入浮选系统分选或全部给入尾煤泥系统处理的传统工艺，先以重选设备分选下限粒度对中煤磁选机尾矿分级，然后再根据不同粒度级物料的性质采用不同方法分选和回收，在相同的精煤质量指标情况下，可提高精煤回收率10%以上，或者减少浮选设备容积和浮选药剂消耗30%?50%，并且改善浮选入料的可浮性，为浮选获得良好的技术经济指标创造有利条件。本专利技术的具体实施例 实施例1系统 本实施例采用的设备有:中煤磁选机1，煤泥分级装置2，粗煤泥回收装置3，浮选装置4。本实施例的煤泥分级装置2选用V0SB362060型振动弧形筛，筛面宽度3.Sm,筛板筛缝尺寸0.5mm,分级粒度0.25mm，粗煤泥脱水回收装置3选用LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机，离心强度72G，脱水产品水分7%?11%，浮选装置4选用XJM-S16型机械搅拌式浮选机。其连接结构见图1，中煤磁选机I的尾矿出口与煤泥分级装置2 V0SB362060型振动弧形筛的入料箱入口连接连通，煤泥分级装置2 V0SB362060型振动弧形筛的筛上物(粗粒物料)出口与粗煤泥脱水回收装置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机的入料口连接连通，煤泥分级装置2 V0SB362060型振动弧形筛的筛下物(细粒物料)出口与浮选装置4 XJM-S16型机械搅拌式浮选机的入料口连接连通，粗煤泥脱水回收装置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机的离心液(煤泥水)出口与浮选装置4XJM-S16型机械搅拌式浮选机的入口或尾煤泥系统的入口连接连通。[0021 ] 中煤磁选机I的尾矿进入煤泥分级装置2 V0SB362060型振动弧形筛，中煤磁选机尾矿的分级粒度为0.25mm。经V0SB362060型振动弧形筛分级后分成粒度1.50mm?0.25mm的粗粒级中煤磁选机尾矿和粒度0.25mm?0.0Omm的细粒级中煤磁选机尾矿两部分,粗粒级中煤磁选机尾矿给入粗煤泥脱水回收装置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统，所述系统包括中煤磁选机、煤泥分级装置，其特征在于，所述系统还包括浮选装置和粗煤泥脱水回收装置，所述的中煤磁选机与煤泥分级装置连接，煤泥分级装置分别与浮选装置和粗煤泥脱水回收装置连接。

【技术特征摘要】
2013.11.28 CN 201310615411.71.一种重介质选煤厂的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统，所述系统包括中煤磁选机、煤泥分级装置，其特征在于，所述系统还包括浮选装置和粗煤泥脱水回收装置，所述的中煤磁选机与煤泥分级装置连接，煤泥分级装置分别与浮选装置和粗煤泥脱水回收装置连接。2.根据权利要求1所述的中煤磁选机尾矿分级分选回收设备，其特征在于，所述的煤泥分级装置选用振动分级筛、弧形筛或分级旋流器。3.根据权利要求1所述的中煤磁选机尾矿分级分选回收设备，其特征在于，所述的粗煤泥脱水回收装置选用离心脱水机或振动脱水筛。4.根据权利要求1所述的中煤磁选机尾矿分级分选回收装置，其特征在于，所述的浮选设备选用机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机或浮选柱。5.根据权利要求1所述的中煤磁选机尾矿分级分选回收系统，其特征在于，所述的中煤磁选机尾矿的分级粒度为0.20mm?...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟民，王鹏，严宝智，李宝华，赵书慧，
申请(专利权)人：唐山森普工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：