一种尾矿干堆处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿干堆处理装置
本技术涉及一种尾矿处理装置，特别是一种将尾矿处理至能够干堆的装置，属于尾矿综合处理设备设计制造
。
技术介绍
随着有限的矿产资源被不断开发利用，最大限度的节约资源已成为当今工矿企业的首要任务，特别是对尾矿的综合回收处理更是任务中的重点。目前的尾矿处理方法是通过干堆机将尾矿浆进行固液分离，固形物用于构筑尾矿坝，而液体则进入坝内储存，以备今后再回收利用。由于现有的干堆机采用旋流器进行固液分离，其分离效果较差，分离后的固形物中仍含有大量水分，用其筑起的坝体稳定性差，存在溃坝的安全隐患，而一旦溃坝，将给下游人民带来不可估量的生命财产损失，同时矿浆中的有害物质也随之流出，给周边的生态环境造成严重破坏。因此有必要对现有技术加以改进，以解决尾矿干堆问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效解决尾矿干堆问题的尾矿干堆处理装置。本技术通过下列技术方案完成:一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛，以便对旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次过滤，从而保证浓缩矿浆内的水分能够大部分被分离出来。所述振动筛包括由振动电机带动的筛框，设于筛框内的筛网，筛网尾部设有集料斗，以便旋流器排出的浓缩矿浆落入振动筛上，完成振动筛分、过滤后，筛上尾矿从集料斗排出，得干堆尾矿。所述筛框底部设有底流口，底流口通过管道与储液池相连，储液池底部设有排淤口，排淤口与振动筛之间设有带控制阀的排淤管，以便将振动筛分后的溢流送储液池储存、沉淀后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序。所述旋流器顶部溢液口通过溢流管与其上带排出口的溢流箱相连。本技术具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，为尾矿的综合处理做出贡献。【附图说明】图1为本技术之结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1，本技术提供的尾矿干堆处理装置，包括旋流器8，以及与旋流器8进料口 9相连接的带阀门11的矿浆管道10，旋流器8底部出液口 7下方设有振动筛，该振动筛包括由振动电机带动的筛框2，设于筛框2内的筛网4，筛网4尾部设有集料斗1，筛框2底部设有底流口 3，底流口 3通过管道15与储液池13相连，储液池13底部设有排淤口，排淤口与振动筛之间设有带控制阀14的排淤管16，旋流器8顶部的溢液口通过溢流管12与其上带排出口 6的溢流箱5相连。工作时:矿浆进入旋流器8，分离出来的浓缩矿浆自旋流器8底部出液口 7进入振动筛的筛网4上再次筛分、过滤，筛上物料经集料斗I排出，即得干堆料，另用；筛下底流经底流口 3、管道15送储液池13储存、沉淀后，通过控制阀14定期使底淤经排淤管16返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序；从旋流器8分离出来的溢流经顶部溢液口及溢流管12进入溢流箱5中，再经排出口 6排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。2.根据权利要求1所述的尾矿干堆处理装置，其特征在于所述振动筛包括由振动电机带动的筛框，设于筛框内的筛网，筛网尾部设有集料斗。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，
申请(专利权)人：杨娟，
类型：实用新型
国别省市：