垃圾焚烧炉的水冷出渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧炉的水冷出渣机。目的是提供的出渣机应能适应其内部的恶劣环境，又能长时间连续地运行，同时还能保证运行的稳定性与可靠性，而且具有结构简单、使用方便的特点。技术方案是：垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一出渣机壳体、水箱以及推料机构；推料机构中，主轴通过主轴轴承安装在壳体上，主轴的两端分别与一个液压缸连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄，每一个主传动曲柄分别与一个主推杆的后端铰接，主推杆的前端均连接在主推板上，主推杆的上侧分别与一小刮板铰接；其特征在：小刮板与主推杆之间的夹角保持在0-15度之间，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条，铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级台阶。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉的水冷出渣机
本技术涉及垃圾焚烧
，具体是一种垃圾焚烧炉的水冷出渣机，是一种将焚烧炉燃烬的灰渣急速冷却且保持完好的气密性时将炉渣推出炉外的设备，出渣机运行的稳定与否直接影响焚烧炉的运行。
技术介绍
在垃圾焚烧炉中，出渣机的功能是将焚烧炉燃烬的灰渣经过出渣机的水槽急速冷却后将炉渣推出炉外的设备。出渣机为液压驱动方式，由于采用了水封结构，因此具有完好的气密性。出渣机内部与推料机构接触部分采用了可更换的耐磨衬板。通过出渣机上水箱内的浮球阀可以控制出渣机的水位。但在实际运行过程中还存在以下的问题:1.水箱的容积较小(0.15m3左右)，有时无法满足大量出渣时的补水及排渣要求，同时由于灰渣进入水箱后会沉积在水箱的最底部，水箱时常会出现因灰渣堆积造成无法进水的问题；2.由于主轴处在水和渣混合的恶劣环境中，而主轴和主轴轴封之间存在相对运动，必然要保持一定的间隙，故主轴轴封无法做到完全的密封，水槽内的冷却水及灰渣有时会进入主轴轴承中而造成主轴轴承的损坏；同时，由于主轴的主传动曲柄多采用单钢板制作(厚度约60mm)，在情况严重时甚至损坏主传动曲柄；3.很多公司为追求效益超负荷使用出渣机，使得出渣机频繁无间隙地运行，堆积的残渣来不及处理，给小刮板造成较大压力，小刮板受压后扭曲变型，最终脱落；脱落后的小刮板进入出渣机后仓，增加了出渣的负荷进而引起卡壳、撕力等现象，同时由于失去小刮板的阻挡，部分残渣进入后仓，造成出渣机的备件更换频繁，寿命缩短。例如，专利号为ZL201120299854.6的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其主轴轴承虽然采用外置式轴承结构，但其采用的是滚动轴承，对异物相当敏感且精度要求过高，在运行过程中容易损坏。因此，如何设计一种稳定性好的出渣机，是本申请需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种合理的水冷式出渣机，该出渣机应能适应其内部的恶劣环境，又能长时间连续地运行，同时还能保证运行的稳定性与可靠性，而且具有结构简单、使用方便、成本较低的特点。为实现以上目的，本技术采用了以下的技术方案:垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一具有弧形槽的出渣机壳体、安装在出渣机壳体上并向弧形槽供水的水箱以及安装在弧形槽中并与弧形槽的底面配合的推料机构；所述推料机构中，主轴通过其两端的主轴轴承水平安装在出渣机的壳体上，主轴的两端分别与一个安装在出渣机壳体上的液压缸连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄，每一个主传动曲柄分别与一个主推杆的后端铰接，主推杆的前端均连接在一与弧形槽的底面配合的主推板上，主推杆的上侧分别通过铰接座与一小刮板铰接；其特征在:所述小刮板与主推杆之间的夹角保持在0-15度之间，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条，铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级用于阻挡所述挡条的台阶。所述水箱的容积为0.2?0.3m3，水箱的底部由至少一个斜面以及一个位于水箱最低位置的平面组成，该平面的底部安装有一用于排放漏渣的排污口。所述的每个主传动曲柄均由至少两块并排布置的钢板组成，各钢板厚度为25-35mm，钢板之间的间距为20_40臟。所述液压缸水平布置，其顶杆与一安装在主轴上的摆臂铰接。所述主轴轴承为剖分式滑动轴承。本技术的工作原理与现有水冷出渣机基本类似，不同之处在于:1.小刮板的底部固定有挡条，再利用铰接座上的台阶来防止小刮板过度摆动而与主推杆卡死；2.水箱的底部由制有斜面，可使漏渣向水箱最低处的平面汇集，之后通过排污口排出，防止水箱阻塞。本技术的有益效果是:利用铰接座的台阶对小刮板进行多级阻挡，防止其卡死，避免出现小刮板脱落等现象，也无需频繁更换；同时，水箱可以方便地排放漏渣，保证补水工作的进行；并且主轴轴承采用剖分式滑动轴承后便于检修及维护；此外，本技术还具有以下优点:1.出渣机采用水封结构，具有完好的气密性，可保持炉膛负压。2.在推灰的过程中可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15?25%，排出的灰渣几乎没有渗漏的水分；3.出渣机内水温保持在约70°C，因此不会有细菌繁殖，保证了卫生条件；4.出渣机配置冷却水系统，冷却水系统采用开式，水箱补水可以采用浮球阀控制，效果简单而有效；5.设计的水箱带在出渣机上，水箱与出渣机直接连接为一体，经实际检验，运行非常稳定且出渣机水箱容积完全能够满足出渣机正常工作中的补水要求。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2中A部的放大示意图。图4是本技术中水箱的放大示意图。图5是本技术的俯视结构示意图。图6是图5中B部的放大示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图所示，垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一具有弧形槽12的出渣机壳体1、安装在出渣机壳体上并向弧形槽供水的水箱2以及安装在弧形槽中并与弧形槽的底面配合的推料机构。所述推料机构中，主轴3通过其两端的主轴轴承13水平安装在出渣机的壳体上，主轴的两端分别与一个安装在出渣机壳体上的液压缸11连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄4，每一个主传动曲柄分别与一个主推杆5的后端铰接，各主推杆的前端均连接在一与弧形槽的底面配合的主推板6上，每个主推杆的上侧分别通过铰接座8与一小刮板7铰接。主推板在弧形槽内工作时候分为3个状态，往往在开始与结束时的工作状态时，小刮板跟推料机构贴合的比较好，而中间状态时，小刮板的落差较大，导致了小刮板与推料机构间产生的较大间隙，使垃圾随时进入后仓给小刮板造成压力，容易导致小刮板翻动、拉变甚至扭曲，最终造成脱落。为此需改进小刮板，使小刮板与推料机构的重合力为最佳状态，尽量保证小刮板始终贴牢推料机构运行，从而达到减小小刮板的压力，防止其变形脱落。如图2、3所示，为了防止小刮板因卡死而脱落，所述小刮板与主推杆之间的夹角为0-15度，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条9，铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级用于阻挡所述挡条的台阶10。当小刮板绕铰接点摆动时，由于有台阶对挡条的阻挡，小刮板在摆动时不会摆动过度，从而避免卡死在主推杆上。如图1、2、4所示，所述水箱的容积为0.2?0.3m3，推荐采用0.25m3的水箱，整体结构与现有水箱类似；区别在于本技术中，水箱的底部由至少一个不同倾斜角的斜面2-1 (图中为2个斜面)以及一个位于水箱最低位置的平面2-2组成，该平面的底部安装有一用于排放漏渣的排污口 2-3。当有漏渣进入水箱时，沿着斜面下滑到平面处，可以打开排污口的阀门将漏渣排放。所述的每个主传动曲柄均由至少两块并排布置的钢板4-1组成，各钢板厚度为25-35mm，钢板之间的间距为20_40mm。现有常规的主传动曲柄通常采用60mm厚的单钢板制作，在漏渣情况严重时甚至可能被损坏，本技术推荐采用两块30_厚的钢板来替代单钢板方案，在不增加重量的情况下提升主传动曲柄的强度，避免损坏。所述液压缸的顶杆与一安装在主轴上的摆臂铰接，两侧的两支液压缸水平布置。主轴和主传动曲柄之间通过键3-1连接，在制造主轴时统一开制键槽，两个键槽的位置左右对称，利用键连接这种刚性同步方式，带动推板机构运行(利用键及制本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一具有弧形槽（12）的出渣机壳体（1）、安装在出渣机壳体上并向弧形槽供水的水箱（2）以及安装在弧形槽中并与弧形槽的底面配合的推料机构；所述推料机构中，主轴（3）通过其两端的主轴轴承（13）水平安装在出渣机的壳体上，主轴的两端分别与一个安装在出渣机壳体上的液压缸（11）连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄（4），每一个主传动曲柄分别与一个主推杆（5）的后端铰接，主推杆的前端均连接在一与弧形槽的底面配合的主推板（6）上，主推杆的上侧分别通过铰接座（8）与一小刮板（7）铰接；其特征在：所述小刮板与主推杆之间的夹角保持在0～15度之间，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条（9），铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级用于阻挡所述挡条的台阶（10）。

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一具有弧形槽(12)的出渣机壳体(I)、安装在出渣机壳体上并向弧形槽供水的水箱(2)以及安装在弧形槽中并与弧形槽的底面配合的推料机构；所述推料机构中，主轴(3)通过其两端的主轴轴承(13)水平安装在出渣机的壳体上，主轴的两端分别与一个安装在出渣机壳体上的液压缸(11)连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄(4)，每一个主传动曲柄分别与一个主推杆(5)的后端铰接，主推杆的前端均连接在一与弧形槽的底面配合的主推板(6)上，主推杆的上侧分别通过铰接座(8)与一小刮板(7)铰接；其特征在:所述小刮板与主推杆之间的夹角保持在O?15度之间，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条(9)，铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜萍娟，季建珍，柴会平，程仲宽，何权，
申请(专利权)人：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：