一种LED光电模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED光电模组，包括：具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的铝基板；分别设置在铝基板的第一表面和第二表面用于导热的第一陶瓷层和第二陶瓷层；设置在第一陶瓷层上的COB光源；设置在所述COB光源处且嵌入所述铝基板的第一表面和第二表面间的绝缘板；所述绝缘板上设有用于将COB光源的引线导出至铝基板的第二表面的金属化过孔；设置在铝基板的第二表面上且与从铝基板的第二表面的金属化过孔引出的COB光源的引线相连以对COB光源进行驱动的驱动电源；所述驱动电源为交流驱动电源。本实用新型专利技术通过陶瓷层导热，解决了现有技术中LED灯中由于光源和驱动电源发热量过大而无法集成在一起的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种LED光电模组
本技术涉及LED照明领域，特别是涉及一种LED光电模组。
技术介绍
发光二极管(LED,Light-Emitting Diode)是一种能发光的半导体电子元件，由镓(Ga)与砷(AS)、磷(P)、氮(N)的化合物制成的二极管，它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，氮化镓二极管发紫光。近年来，随着LED产业的飞速发展，LED照明灯具依靠其自身节能优势在市场上占据了很大的份额。LED的灯泡，一般由三部分:LED光源、驱动电源和灯壳组成，其中LED光源和驱动电源是决定LED灯泡的性能和价格的主要因素。本技术专利就是将LED光源和驱动电源集成为一个组件一LED光电模组，使其性能提高，成本下降。由于结构简化，更适合于大批量生产。已有所有的LED光源与驱动电源都是分离的，这样做的原因一是驱动电源的体积较大，不可能与LED光源集成在一起，二是光源和电源的本身都是发热的主体。可见，在高功率和小体积时，散热成为不可逾越的障碍，而且LED在高温工作状态下，其光衰加速并且寿命特性将大大下降。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种LED光电模组，用于解决现有技术中LED灯中由于光源和驱动电源发热量过大而无法集成在一起的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种LED光电模组，包括:具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的铝基板；分别设置在铝基板的第一表面和第二表面用于导热的第一陶瓷层和第二陶瓷层；设置在第一陶瓷层上的COB光源；设置在所述COB光源处且嵌入所述铝基板的第一表面和第二表面间的绝缘板；所述绝缘板上设有用于将COB光源的引线导出至铝基板的第二表面的金属化过孔；设置在铝基板的第二表面上且与从铝基板的第二表面的金属化过孔引出的COB光源的引线相连以对COB光源进行驱动的驱动电源。优选地，所述驱动电源为交流驱动电源。优选地，所述驱动电源包括内置或外置MOSFET管的驱动芯片和该驱动芯片的外围电路，其中所述驱动芯片按将COB光源中的LED灯分成多段的连接驱动方式分别对LED灯进行驱动。优选地，所述驱动电源包括一个恒流驱动源和外围电路，其中所述恒流驱动源与COB光源中一定数量的LED灯串联的连接驱动方式对串联的LED灯进行驱动。优选地，所述第一陶瓷层通过丝印或喷涂工艺设置在铝基板的第一表面烧结后形成；所述第二陶瓷层通过丝印或喷涂工艺设置在铝基板的第二表面烧结后形成。优选地，在第一陶瓷层和第二陶瓷层上，采用丝印工艺将银浆按预设的连接线路，固化后制成用于所述COB光源和所述驱动电源连接的印制电路。优选地，所述绝缘板的厚度与所述铝基板的厚度一致。优选地，所述铝基板的形状为圆形、椭圆形或多边形。优选地，所述COB光源为环形COB光源、条形COB光源、圆形COB光源或多边形COB光源。优选地，所述环形COB光源中设有均匀分布的若干LED，所述LED的数量为30?48个或72?96个。优选地，所述铝基板上设有至少一个将光电模组与散热装置或灯具外壳相接的安装孔。如上所述，本技术的LED光电模组，具有以下有益效果:1、本技术的LED光电模组通在在铝基板的两个表面分别涂覆陶瓷浆料，且使用了高导热系数、高耐压(DC4000V)的陶瓷材料高温烧结后形成陶瓷层，之后将COB光源和驱动电源分别设置在铝基板的两个表面，COB光源和驱动电源产生的热量可以分别通过陶瓷层导热至铝基板，所以本技术可以使得COB光源和驱动电源集成一体，解决了现有技术中LED灯中由于光源和驱动电源发热量过大而无法集成在一起的问题。2、此外，本技术中使用交流直接驱动电源，可以解决驱电源元器件数量少、体积小的问题。【附图说明】图1显示为本技术的LED光电模组的正面结构示意图。图2显示为本技术的LED光电模组中的反面结构示意图。元件标号说明I LED光电模组11 铝基板12 COB 光源13 第一陶瓷层14 绝缘板141金属化过孔15 安装孔16 驱动电源17 第二陶瓷层【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本【具体实施方式】涉及图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术的目的在于提供一种LED光电模组，用于解决现有技术中LED灯中由于光源和驱动电源发热量过大而无法集成在一起的问题。以下将详细描述本技术的一种LED光电模组的原理和实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本技术的一种LED光电模组。请参阅图1及图2，图1显示为本技术的LED光电模组的正面结构示意图，图2显示为本技术的LED光电模组中的反面结构示意图。如图1和图2所示，本技术提供一种LED光电模组,具体地,所述的LED光电模组I包括:招基板11、第一陶瓷层13、第二陶瓷层17、COB光源12、绝缘板14和驱动电源16。本技术通过在铝基板11的两个表面分别涂覆陶瓷浆料，烧结后形成陶瓷层，之后在第一陶瓷层和第二陶瓷层上，采用丝印工艺将银浆按预设的连接线路，固化后制成用于所述COB光源和所述驱动电源连接的印制电路。再将COB光源12和驱动电源16分别设置在铝基板11的两个陶瓷层表面，COB光源12和驱动电源16产生的热量可以分别通过陶瓷层导热，所以本技术可以使得COB光源12和驱动电源16集成一体。所述铝基板11是整个LED光电模组I的基体，COB光源12和驱动电源16发出的热量通过高导热系数的第一陶瓷层13、第二陶瓷层17传导至铝基板11，再通过铝基板11传导至灯泡的散热外壳。在本技术中，所述铝基板11具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，具体地，所述铝基板11的形状可以为圆形、椭圆形或多边形，但并不局限于上述形状，本领域技术人员可根据实际需求，设定所述铝基板11的形状。此外，在本实施例中，所述铝基板11上设有至少一个安装孔15。通过安装孔15可用螺钉或螺栓将所述LED光电模组I与散热装置或灯具外壳相接。具体地，在本实施例中，所述安装孔15设置在铝基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED光电模组，其特征在于，包括：具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的铝基板；分别设置在铝基板的第一表面和第二表面用于导热的第一陶瓷层和第二陶瓷层；设置在第一陶瓷层上的COB光源；设置在所述COB光源处且嵌入所述铝基板的第一表面和第二表面间的绝缘板；所述绝缘板上设有用于将COB光源的引线导出至铝基板的第二表面的金属化过孔；设置在铝基板的第二表面上且与从铝基板的第二表面的金属化过孔引出的COB光源的引线相连以对COB光源进行驱动的驱动电源。

【技术特征摘要】
1.一种LED光电模组,其特征在于,包括: 具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的招基板； 分别设置在铝基板的第一表面和第二表面用于导热的第一陶瓷层和第二陶瓷层； 设置在第一陶瓷层上的COB光源； 设置在所述COB光源处且嵌入所述铝基板的第一表面和第二表面间的绝缘板；所述绝缘板上设有用于将COB光源的引线导出至铝基板的第二表面的金属化过孔； 设置在铝基板的第二表面上且与从铝基板的第二表面的金属化过孔引出的COB光源的引线相连以对COB光源进行驱动的驱动电源。2.根据权利要求1所述的LED光电模组，其特征在于，所述驱动电源为交流驱动电源。3.根据权利要求1或2所述的LED光电模组，其特征在于，所述驱动电源包括内置或外置MOSFET管的驱动芯片和该驱动芯片的外围电路，其中所述驱动芯片按将COB光源中的LED灯分成多段的连接驱动方式分别对LED灯进行驱动。4.根据权利要求1或2所述的LED光电模组，其特征在于，所述驱动电源包括一个恒流驱动源和外围电路，其中所述恒流驱动源与COB光源中一定数量的LED灯串联的连接驱动方式对串联的LED...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，张高柏，
申请(专利权)人：上海俪德照明科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：