一种化学品输送连接柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学品输送连接柜，其箱体的内部设置有与槽车的进气口相连通的氮气供给系统，箱体的内部设置有与槽车的出料口相连通的进料口，箱体的内部设置有取样室，取样室内设置有取样瓶，取样瓶与进料口间连通有供料管路；箱体的内部设置有与储罐相连通的排料口，排料口通过供料管路与进料口相连通，箱体的底部设置有与供料管路相配合的废液回收管路；箱体的内部设置有与氮气供给系统相连通的氮气枪，箱体上还设置有纯水供给系统，箱体的内部设置有与纯水供给系统相连通的水枪；氮气供给系统内设置有气动阀，供料管路内设置有与气动阀相配合的控制阀。该化学品输送连接柜能够避免化学品残留，且其输送过程的安全性和可控性较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种化学品输送连接柜
本技术涉及化学品供应系统辅助设备
，特别涉及一种化学品输送连接柜。
技术介绍
在一般的光伏产业或半导体产业的生产加工过程中，通常需要使用到大量的化学品，而随着产品质量要求的不断提高，人们对化学品输送过程也提出了更高的要求。目前现有的化学品输送供给作业过程中，通常是利用软管直接将存放于槽车内的化学品输送至储罐内。虽然该种直接输送的方式能够满足基本的使用需要，但由于软管本身的连接结构所限，每次输送完成后都会存在少量的化学品残留，给相关操作人员的身体健康和周围环境造成不利影响；同时，化学品输送过程中的控制精度较差，安全性低下，给相关的生产加工过程带来诸多不便。因此，如何避免化学品输送过程中的化学品残留，并提高其输送过程的安全性和可控性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化学品输送连接柜，该化学品输送连接柜能够避免化学品输送过程中的化学品残留，且其输送过程的安全性和可控性较高。为解决上述技术问题，本技术提供一种化学品输送连接柜，包括箱体，所述箱体的内部设置有与槽车的进气口相连通的氮气供给系统，所述箱体的内部设置有与槽车的出料口相连通的进料口，所述箱体的内部设置有取样室，所述取样室内设置有取样瓶，所述取样瓶与所述进料口间连通有供料管路；所述箱体的内部设置有与储罐相连通的排料口，所述排料口通过所述供料管路与所述进料口相连通，所述箱体的底部设置有与所述供料管路相配合的废液回收管路；所述箱体的内部设置有与所述氮气供给系统相连通的氮气枪，所述箱体上还设置有纯水供给系统，所述箱体的内部设置有与所述纯水供给系统相连通的水枪；所述氮气供给系统内设置有气动阀，所述供料管路内设置有与所述气动阀相配合的控制阀。优选地，所述箱体的内部设置有连通所述氮气供给系统与外部环境的第一排气系统，所述第一排气系统与所述氮气供给系统之间设置有泄压气动阀，所述氮气供给系统内设置有压力传感器，所述箱体的内部设置有分别与所述压力传感器和所述泄压气动阀相配合的可编程逻辑控制器。优选地，所述供料管路上设置有与所述可编程逻辑控制器相配合的气泡检测传感器。优选地，所述箱体的底部设置有与所述可编程逻辑控制器相配合的漏液传感器。优选地，所述箱体上设置有连通所述箱体的内部与外部环境的第二排气系统和空气供给系统，所述空气供给系统内设置有空气流量计。优选地，所述氮气供给系统与槽车的进气口间连接有氮气软管，所述进料口与槽车的出料口之间连接有供料软管，且所述氮气软管与所述氮气供给系统之间以及所述进料口与所述供料软管之间均设置有快速接头。优选地，所述取样室的顶部设置有与所述供料管路相配合的取样针阀。优选地，所述箱体上设置有与待输送化学品相配合的条形码阅读器。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的化学品输送连接柜，包括箱体，所述箱体的内部设置有与槽车的进气口相连通的氮气供给系统，所述箱体的内部设置有与槽车的出料口相连通的进料口，所述箱体的内部设置有取样室，所述取样室内设置有取样瓶，所述取样瓶与所述进料口间连通有供料管路；所述箱体的内部设置有与储罐相连通的排料口，所述排料口通过所述供料管路与所述进料口相连通，所述箱体的底部设置有与所述供料管路相配合的废液回收管路；所述箱体的内部设置有与所述氮气供给系统相连通的氮气枪，所述箱体上还设置有纯水供给系统，所述箱体的内部设置有与所述纯水供给系统相连通的水枪；所述氮气供给系统内设置有气动阀，所述供料管路内设置有与所述气动阀相配合的控制阀。工作过程中，通过所述气动阀和所述控制阀灵活调节所述氮气供给系统输出至槽车内的氮气量和流速，进而对由槽车经所述供料管路输送至储罐内的化学品流速及其启停实现精确控制，从而使得整个化学品输送过程更加精确可控；输送完成后残留的化学品会经由所述废液回收管路回收输送至指定位置，从而有效避免了化学品的残留现象，进而避免了残留化学品对工作人员和周围环境产生的不利影响，使得化学品的输送过程的安全性得以相应提闻。在本技术的另一优选方案中，所述箱体的内部设置有连通所述氮气供给系统与外部环境的第一排气系统，所述第一排气系统与所述氮气供给系统之间设置有泄压气动阀，所述氮气供给系统内设置有压力传感器，所述箱体的内部设置有分别与所述压力传感器和所述泄压气动阀相配合的可编程逻辑控制器。当为槽车提供的氮气的压力非正常变大时，所述压力传感器检测到该情况并发送信号至所述可编程逻辑控制器，之后所述可编程逻辑控制器发出指令打开所述泄压气动阀，以将多余的气体压力经由所述第一排气系统泄压排放至所述箱体的外部，当泄压至工况允许范围内时，所述泄压气动阀关闭，以保证所述化学品输送连接柜与槽车间的化学品输送作业继续平稳进行。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的化学品输送连接柜与槽车间的装配结构示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种化学品输送连接柜，该化学品输送连接柜能够避免化学品输送过程中的化学品残留，且其输送过程的安全性和可控性较高。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的化学品输送连接柜与槽车间的装配结构示意图。在【具体实施方式】中，本技术所提供的化学品输送连接柜，包括箱体11，箱体11的内部设置有与槽车的进气口 21相连通的氮气供给系统12，箱体11的内部设置有与槽车的出料口 22相连通的进料口 141，箱体11的内部设置有取样室13，取样室13内设置有取样瓶131，取样瓶131与进料口 141间连通有供料管路14 ;箱体11的内部设置有与储罐相连通的排料口 142，排料口 142通过供料管路14与进料口 141相连通，箱体11的底部设置有与供料管路14相配合的废液回收管路15 ;箱体11的内部设置有与氮气供给系统12相连通的氮气枪121，箱体11上还设置有纯水供给系统16，箱体11的内部设置有与纯水供给系统16相连通的水枪161 ;氮气供给系统12内设置有气动阀(图中未示出)，供料管路14内设置有与所述气动阀相配合的控制阀(图中未示出)。工作过程中，通过所述气动阀和所述控制阀灵活调节氮气供给系统12输出至槽车内的氮气量和流速，进而对由槽车经供料管路14输送至储罐内的化学品流速及其启停实现精确控制，从而使得整个化学品输送过程更加精确可控；输送完成后残留的化学品会经由废液回收管路15回收输送至指定位置，从而有效避免了化学品的残留现象，进而避免了残留化学品对工作人员和周围环境产生的不利影响，使得化学品的输送过程的安全性得以相应提高；同时，输送完成后工作人员可以通过氮气枪121和水枪161对所述化学品输送连接柜的内部进行清洗，以保持其内部环境的干净清洁。进一步地，箱体的内部设置有连通氮气供给系统12与外部环境的第一排气系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学品输送连接柜，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部设置有与槽车的进气口相连通的氮气供给系统，所述箱体的内部设置有与槽车的出料口相连通的进料口，所述箱体的内部设置有取样室，所述取样室内设置有取样瓶，所述取样瓶与所述进料口间连通有供料管路；所述箱体的内部设置有与储罐相连通的排料口，所述排料口通过所述供料管路与所述进料口相连通，所述箱体的底部设置有与所述供料管路相配合的废液回收管路；所述箱体的内部设置有与所述氮气供给系统相连通的氮气枪，所述箱体上还设置有纯水供给系统，所述箱体的内部设置有与所述纯水供给系统相连通的水枪；所述氮气供给系统内设置有气动阀，所述供料管路内设置有与所述气动阀相配合的控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种化学品输送连接柜，其特征在于:包括箱体，所述箱体的内部设置有与槽车的进气口相连通的氮气供给系统，所述箱体的内部设置有与槽车的出料口相连通的进料口，所述箱体的内部设置有取样室，所述取样室内设置有取样瓶，所述取样瓶与所述进料口间连通有供料管路； 所述箱体的内部设置有与储罐相连通的排料口，所述排料口通过所述供料管路与所述进料口相连通，所述箱体的底部设置有与所述供料管路相配合的废液回收管路； 所述箱体的内部设置有与所述氮气供给系统相连通的氮气枪，所述箱体上还设置有纯水供给系统，所述箱体的内部设置有与所述纯水供给系统相连通的水枪； 所述氮气供给系统内设置有气动阀，所述供料管路内设置有与所述气动阀相配合的控制阀。2.如权利要求1所述的化学品输送连接柜，其特征在于:所述箱体的内部设置有连通所述氮气供给系统与外部环境的第一排气系统，所述第一排气系统与所述氮气供给系统之间设置有泄压气动阀，所述氮气供给系统内设置有压力传感器，所述箱体的内部设置有分别与所述压力传感器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海华，季增伟，徐力，
申请(专利权)人：上海至纯洁净系统科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：