铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架底部设有机架支撑座。它旨在连续无间歇的收集铅酸蓄电池在制造过程中产生的多余铅膏，并实现全自动密闭式铅膏回收，保证回用的余膏的质量，减轻工人的劳动强度，避免人工铅膏回收对操作工人的身体健康产生的极大地危害。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置
本技术涉及铅酸蓄电池的制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池已经成为市场的主流，需求量每年也在不断的攀升，生产铅酸电池的厂家也逐渐增多。参见图7，在铅酸电池极板制造过程当中，极板通过输送带21被输送到涂膏机完成涂膏，完成涂膏后，再经过输送带将极板输送至淋酸机24的淋酸辊23进行加工处理。在铅酸蓄电池极板涂板的制作过程中，在极板极耳以及外边框部位会残留大量的铅膏。传统的涂膏回收装置是利用已涂膏的极板经过喷气嘴22处，喷气嘴22喷气，吹出极板周围多余的涂膏，多余的涂膏从余膏掉落口 26掉落到输送带21的正下方，用余膏回收箱25进行收集盛放回收。这种涂膏回收方式存在着诸多的弊端。1)不能实现连续无间歇的回收，多余铅膏的产生与回收存在着时间差，回用的余膏会因时间关系出现铅膏温度变化，当时间过长时，还会使铅膏硬化。2)用来收集盛放多余涂膏的余膏回收箱为敞口式，且铅膏的回收不是在密闭式环境中进行的，回收过程中可能导致铅膏进水、进酸等，从而导致铅膏组织成份的配比发生变化或发生化学反应，回用后的铅膏会明显影响极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于：包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口位于涂膏机的膏斗上方，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，第二螺旋输送机的出料口与第三螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:包括机架，所述机架设有水平延伸部和竖直延伸部，所述机架的水平延伸部上固定有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的外筒壁沿径向设有开口向上的进料口，所述机架的竖直延伸部上固定有与第一螺旋输送机平行的第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口位于涂膏机的膏斗上方，所述第一螺旋输送机与第三螺旋输送机通过固定在机架的竖直延伸部上的第二螺旋输送机连通，所述第一螺旋输送机的出料口与第二螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，第二螺旋输送机的出料口与第三螺旋输送机的进料口通过法兰连接固定，并通过密封圈密封，三个螺旋输送机分别通过三个驱动装置驱动，所述机架底部设有机架支撑座。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:各螺旋输送机的螺旋轴与对应的驱动装置的输出轴之间通过一传动装置连接，所述传动装置为链轮链条传动装置，或带轮传动装置，或齿轮传动装置，或轴传动装置。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于:所述链轮链条传动装置的主动轮与驱动装置的输出轴周向固定连接，链轮链条传动装置的从动轮与螺旋输送机的螺旋轴周向固定连接，该螺旋输送机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨通，桂冬，
申请(专利权)人：重庆德电工业自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：