一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机制造技术

本实用新型专利技术属于砂轮强度检测装置领域，要解决的技术问题是传统的检测装置，无法满足检测砂轮侧向抗冲击力的需要，为解决上述问题，提供一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，包括回转机主体，所述回转机主体中部设置有电主轴，电主轴一端固定有测速传感器，另一端与芯轴相连，芯轴外围设置有回转腔，回转腔门外侧滑动安装有承重板，承重板上安装有摆锤、与摆锤相匹配的限位固定板和摆锤锁定装置。本实用新型专利技术是一套比较完善的砂轮侧向抗冲击能力检验装置，能对修磨用钹型砂轮和纤维增强树脂切割砂轮进行侧向抗冲击能力检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机
本技术属于砂轮强度检测装置领域，涉及的一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，用于修磨用钹型砂轮和纤维增强树脂切割砂轮的侧向抗冲击能力检测。
技术介绍
砂轮侧向抗冲击能力指砂轮以最高工作速度转动时,按照标准规定的最小冲击力开始冲击砂轮，逐渐加大冲击力至出现明显的可视损伤时，此时的标称势能值即为摆锤击打时的最大侧向抗冲击负荷。随着磨料磨具磨削行业的发展，砂轮的侧向抗冲击能力已逐渐成为了砂轮产品的重要质量指标，它反映了砂轮韧性的好坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的检测装置，无法满足检测砂轮侧向抗冲击力的需要，为解决上述问题，提供一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机。本技术的技术方案是以下述方式实现的:一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，包括回转机主体，所述回转机主体中部设置有电主轴，电主轴一端固定有测速传感器，另一端与芯轴相连，芯轴外围设置有回转腔，回转腔门外侧滑动安装有承重板，承重板上安装有摆锤、与摆锤相匹配的限位固定板和摆锤锁定装置。所述回转腔呈圆形，回转腔门与回转腔之间设置有O型密封圈。所述回转腔门上水平设置有两根导轨，导轨上设置有滑块，回转腔门安装在滑块上，且承重板上设置有用于固定承重板的平移固定棒。所述承重板上设置有安装在左耳支撑件和右耳支撑件之间的电磁离合器，摆锤通过滑动轴承安装在电磁离合器上。所述承重板上设置有安全罩。所述限位固定板包括水平限位固定板和垂直限位固定板，水平限位固定板的一端固定在右耳支撑件上，水平限位固定板的另一端设置有水平限位接近开关；所述垂直限位固定板的上端固定在右耳支撑件的下方，垂直限位固定板的下端设置有摆锤零位接近开关和摆锤锁定接近开关。所述摆锤锁定装置包括步进电机，步进电机经减速机与电磁离合器连接，且固定在右耳支撑件上。相对于现有技术，本技术通过将砂轮安装在芯轴上，电主轴带动芯轴和砂轮，以设定好的砂轮最高工作速度转动，测速传感器将电主轴的转速实时反馈给控制系统；摆锤的高度根据所需要产生的力而计算出，当摆锤被释放冲击到砂轮后，摆锤冲击到零位，到达极限位置，同时摆锤锁定装置锁定摆锤，将停止摆锤的所有自由摆动。完成对砂轮的检测，通过观察砂轮表面是否有明显缺陷，来判断砂轮是否符合标准。本技术的有益效果是:1、本技术是一套比较完善的砂轮侧向抗冲击能力检验装置，能对修磨用钹型砂轮和纤维增强树脂切割砂轮进行侧向抗冲击能力检测。2、回转试验机主体采用电主轴系统，使整套装置结构紧凑、重量轻；不仅为整套装置提供了高转速大功率，同时减少振动降低噪声。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术去掉安全罩的立体示意图。其中，I是回转机主体，2是测速传感器，3是电主轴，4是芯轴，5是砂轮，6是锁紧螺母，7是回转腔，8是O型密封圈，9是回转腔门，10是承重板，11是水平限位固定板，12是水平限位接近开关，13是安全罩，14是摆锤，15是垂直限位固定板，16是摆锤零位接近开关，17是摆锤锁定接近开关，18是滑块，19是导轨，20、控制系统，21是步进电机，22是减速机，23是右耳支撑件，24是滑动轴承，25是电磁离合器，26是左耳支撑件，27是平移固定棒。【具体实施方式】如附图所示，一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，包括回转机主体1，回转机主体I中部设置有电主轴3,电主轴3 —端固定有测速传感器2,另一端与芯轴4相连,芯轴4外围设置有回转腔7，回转腔门9外侧滑动安装有承重板10，承重板10上安装有摆锤14、与摆锤14相匹配的限位固定板和摆锤锁定装置。上述回转腔7呈圆形，回转腔门9与回转腔之间设置有O型密封圈8。O型密封圈用于阻止灰尘和碎片从回转腔里面出来，并起到隔音的作用。上述回转腔门9外侧滑动安装有承重板10，是回转腔门9上水平设置有两根导轨19，导轨上设置有滑块18，回转腔门9安装在滑块上，且承重板上设置有用于固定承重板的平移固定棒27。这样能使承重板水平方向上左右移动，在移动位置合适时，用平移固定棒将承重板固定。上述承重板10上安装有摆锤14，是承重板上设置有安装在左耳支撑件26和右耳支撑件23之间的电磁离合器25，摆锤14通过滑动轴承24安装在电磁离合器25上。上述承重板10上设置有安全罩13。在进行砂轮侧向抗冲击试验时，起到安全防护的作用。上述限位固定板包括水平限位固定板11和垂直限位固定板15，水平限位固定板11的一端固定在右耳支撑件23上，水平限位固定板的另一端设置有水平限位接近开关12 ；所述垂直限位固定板15的上端固定在右耳支撑件23的下方，垂直限位固定板15的下端设置有摆锤零位接近开关16和摆锤锁定接近开关17。上述摆锤锁定装置包括步进电机21，步进电机21经减速机22与电磁离合器25连接，且固定在右耳支撑件23上。上述测速传感器、电控轴、步进电机、水平限位接近开关、摆锤零位接近开关和摆锤锁定接近开关均与控制系统20相连，工作过程如下；砂轮5安装在芯轴上，同时用锁紧螺母6旋紧，回转机主体I中部的电主轴3带动芯轴4和砂轮5，以设定好的砂轮5最高工作速度转动，测速传感器2将电主轴3的转速实时反馈给控制系统20 ;通过步进电机21驱动电磁离合器25带动摆锤14到达一定的高度，摆锤14的高度根据所需要产生的力而计算出，当摆锤14被释放冲击到砂轮5后，摆锤零位接近开关16反馈摆锤14冲击到零位，摆锤锁定接近开关17则反馈摆锤14冲击到砂轮的极限位置，同时步进电机21驱动电磁离合器25锁定摆锤14，将停止摆锤14的所有自由摆动。通过观察砂轮表面是否有明显缺陷，来判断砂轮是否符合标准。本技术检测砂轮侧向抗冲击能力的回转试验机的特点也即专利技术点是:由于砂轮侧向冲击检测试验的对象是高速旋转的砂轮，相较于静止放置的试验对象来说，检测难度大，同时具有危险性。本设计的摆锤制动结构通过步进电机驱动减速机进行正反转以带动电磁离合器转动，电磁离合器驱动摆锤进行上下摆动，水平限位接近开关、摆锤零位接近开关和摆锤锁定接近开关反馈摆锤信号以实现摆锤的驱动和锁定。水平安装在回转腔门上的导轨与滑块，保证承重板能水平左右移动，以满足不同外径大小砂轮的抗冲击强度检测。回转试验机主体采用电主轴系统，不仅为整套装置提供了高转速大功率，同时减少振动降低噪声，克服了传统回转试验机主轴靠皮带带动，装置结构复杂，机身重，转速低，噪声大的缺点。步进电机驱动减速机进行正反转以带动电磁离合器转动，电磁离合器驱动摆锤进行上下摆动；在带动摆锤上下摆动反应迅速的同时，还能确保高精度控制与计量。摆锤式砂轮冲击检测回转试验机整体的各个部分相对独立，安装和维护非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，包括回转机主体（1），其特征在于：所述回转机主体（1）中部设置有电主轴(3)，电主轴(3)一端固定有测速传感器（2），另一端与芯轴（4）相连，芯轴（4）外围设置有回转腔（7），回转腔门（9）外侧滑动安装有承重板（10），承重板（10）上安装有摆锤（14）、与摆锤（14）相匹配的限位固定板和摆锤锁定装置。

【技术特征摘要】
1.一种摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，包括回转机主体(1)，其特征在于:所述回转机主体(I)中部设置有电主轴(3)，电主轴(3) —端固定有测速传感器(2)，另一端与芯轴(4)相连，芯轴(4)外围设置有回转腔(7)，回转腔门(9)外侧滑动安装有承重板(10)，承重板(10)上安装有摆锤(14)、与摆锤(14)相匹配的限位固定板和摆锤锁定装置。2.根据权利要求1所述的摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，其特征在于:所述回转腔(7)呈圆形，回转腔门(9)与回转腔之间设置有O型密封圈(8)。3.根据权利要求1所述的摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，其特征在于:所述回转腔门(9)上水平设置有两根导轨(19)，导轨上设置有滑块(18)，回转腔门(9)安装在滑块上，且承重板上设置有用于固定承重板的平移固定棒(27)。4.根据权利要求1所述的摆锤式砂轮冲击检测回转试验机，其特征在于:所述承重板上设置有安装在左耳支撑件(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冠亚，吕申峰，钟彦征，史纪民，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：