模切刀模的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种模切刀模及其制作方法，要解决的技术问题是提高刀片接驳位置的精度和强度，增加刀模使用寿命，本发明专利技术的模切刀模，刀模板上装有模切刀片，所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内，其制作方法：机械加工接驳斜面；将接驳斜面对接；将刀片下部设置在加强件中；将加强件设置在刀模板上，本发明专利技术与现有技术相比，模切刀片之间的接驳处呈斜面，刀锋接合，在模切过程中模切刀片的位置不发生变化，加强件起到对接驳的模切刀片的支撑、限位和保护作用，提高刀模板的关键部位强度，从而提高模切刀模精度、寿命，提高加工产品质量。

【技术实现步骤摘要】
模切刀模及其制作方法
本专利技术涉及一种模切刀模及其制作方法。
技术介绍
模切刀模主要由模切刀片和刀模板组成，兼具有模具和刀具的性能，可以将薄片状原材料切断或压出折叠痕迹、凹凸效果等，使用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀模装夹在模切机的模切板框夹具中，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受压将产品模切成型。模切刀模的精度决定了模切产品的质量，精度越高，模切后产品的质量就越好。目前这一领域中使用的模切刀模板材为木质的多夹层胶合板或树脂纤维及弹力树脂组合的复合板，采用激光切割的方法在板材上加工出装刀线缝，然后装入刀片。刀线缝宽度一般比刀片厚度小0.02～0.04毫米，安装刀片时依靠外力将刀片压入装刀缝内，使刀片被夹紧并防脱，但激光切割的装刀缝表面留有碳粉层，随使用及换刀次数增加装刀缝变宽，夹刀力度会降低，特别是交叉位置更明显，模切时在这个位置上的刀片会发生摆动。同时在模切的过程中，模切刀模在设备内作高频率的往复运动，模切刀片背部受压，刀刃切在产品上，而产品-->底部的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，其特征在于：所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内。

【技术特征摘要】
1.一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，其特征在于：所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内。2.根据权利要求1所述的模切刀模，其特征在于：所述刀片接驳处下部与加强件为过渡配合。3.根据权利要求2所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件与刀模板紧密配合。4.根据权利要求3所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件外部形状为柱体。5.根据权利要求4所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件呈整体，或沿装刀缝分离，呈分体式。6.根据权利要求5所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件高度大于或等于模切板厚度，低于模切刀片高度。7.根据权利要求6所述的模切刀模，其特征在于：所述刀模板的外周边缘包有包边。8.根据权利要求7所述的模切刀模，其特征在于：所述包边材料采用树脂材料、带状卷料或条料。9.根据权利要求8所述的模切刀模，其特征在于：所述模切刀模板为两层或两层以上粘合而成。10.根据权利要求9所述的模切刀模，其特征在于：所述加强件的硬度大于刀模板的硬度。11.一种模切刀模的制作方法，包括以下步骤：一、采用机械加工的方法得到模切刀片所需接驳角度的接驳斜面；二、将刀片与刀片的接驳斜面对接，使刀锋接合，形成所需的模切角度；三、将接驳后的刀片下部限定设置在加强件中，呈过渡配合；四、将加强件与刀片一起嵌入设置在刀模板上，呈紧密配合。12.根据权利要求11所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和兴，
申请(专利权)人：蒋和兴，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]