模切刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切刀模，要解决的技术问题是提高刀片接驳位置的精度和强度，增加刀模使用寿命，提高所加工产品质量，本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内，本实用新型专利技术与现有技术相比，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，使接驳后的刀片被限定在加强件中，加强件与刀片一起嵌入设置在刀模板内，在模切过程中模切刀片的位置不发生变化，起到对接驳的模切刀片的支撑、限位和保护作用，提高刀模板的关键部位强度，从而提高模切刀模精度、寿命，提高加工产品质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模切刀模。
技术介绍
模切刀模主要由模切刀片和刀模板组成，兼具有模具和刀具的性能，可以将薄片状原材料切断或压出折叠痕迹、凹凸效果等，使用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀模装夹在模切机的模切板框夹具中，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受压将产品模切成型。模切刀模的精度决定了模切产品的质量，精度越高，模切后产品的质量就越好。目前这一领域中使用的模切刀模板材为木质的多夹层胶合板或树脂纤维及弹力树脂组合的复合板，采用激光切割的方法在板材上加工出装刀线缝，然后装入刀片。刀线缝宽度一般比刀片厚度小0.02～0.04毫米，安装刀片时依靠外力将刀片压入装刀缝内，使刀片被夹紧并防脱，但激光切割的装刀缝表面留有碳粉层，随使用及换刀次数增加装刀缝变宽，夹刀力度会降低，特别是交叉位置更明显，模切时在这个位置上的刀片会发生摆动。同时在模切的过程中，模切刀模在设备内作高频率的往复运动，模切刀片背部受压，刀刃切在产品上，而产品底部的工作台面为高硬度的底板，因此刀片会受力偏离垂直位置，而挤压刀模板的装刀缝表面，使得装刀线缝逐渐变大。造成刀片发生倾斜而不垂直与被模切产品表面的原因还有由于木质模切板基材或其他板材因受潮或存放方式不当发生变形，在激光机切割装刀缝时产生装刀缝不垂直于刀模板，致使安装后刀片发生倾斜。刀片倾斜导致刀片垂直高度变小，刀片接驳处分离，使应该切断的地方切不断，或者勉强切断而切口断面歪斜，出现纸丝、纸毛等问题，严重影响产品质量。模切刀模中刀片之间的接驳必不可少，过去行业内一直采用刀片与刀片搭接的方法，致使刀片的耐用性能和模切精度较其他位置的整体刀片差，影响模切质量和刀模使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切刀模，要解决的技术问题是提高刀片接驳位置的精度和强度，增加刀模使用寿命，提高所加工产品质量。本技术采用以下技术方案一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内。本技术的刀片接驳处下部与加强件为过渡配合。本技术的加强件与刀模板紧密配合。本技术的加强件外部形状为柱体。本技术的加强件呈整体，或沿装刀缝分离，呈分体式。本技术的加强件高度大于或等于模切板厚度，低于模切刀片高度。本技术刀模板的外周边缘包有包边。本技术的包边材料采用树脂材料、带状卷料或条料。本技术的模切刀模板为两层或两层以上粘合而成。本技术加强件的硬度大于刀模板的硬度。本技术与现有技术相比，模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，使接驳后的刀片被限定在加强件中，加强件与刀片一起嵌入设置在刀模板内，在模切过程中模切刀片的位置不发生变化，起到对接驳的模切刀片的支撑、限位和保护作用，提高刀模板的关键部位强度，从而提高模切刀模精度、寿命，提高加工产品质量，将木质模切板或复合模切板采用树脂材料包边的，有效防止刀模板因受潮湿、温度变化、存放等原因产生的变形，美化外观；对于要求高的模切刀模采用双面或多面切割装刀缝合成复合模切板的方法提高精度，从而进一步提高产品质量。附图说明图1是现有技术模切刀模刀片接驳示意图。图2是图1接驳方法的截面图。图3是图2中A部放大图。图4是本技术模切刀模实施例刀片接驳(一)示意图。图5是图4中B部放大图。图6是本技术模切刀模实施例刀片接驳俯视图。图7是本技术模切刀模实施例刀片接驳(二)示意图。图8是图7中C部放大图。图9是本技术模切刀模实施例包边示意图。图10是本技术模切刀模实施例包边后的俯视图。图11是图10中D部放大图。图12是本技术模切刀模实施例木质模切刀模板切割装刀缝后的截面图。图13是本技术模切刀模实施例双层复合模切刀模板的切割装刀缝后的截面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，模切刀模的模切刀片的驳接是在一条直刀片1的侧面安装刀片2。如图2和图3所示，刀片2与刀片1接驳后呈带有间隙的悬臂状，在模切过程中经成千上万次的受力，时常发生断裂损坏，影响到生产产品的质量、成本和生产周期。为保证材料被切断，务必使刀片2与刀片1的刀锋侧面相吻合才能达到最好的效果，因此对刀片接驳角度要求较高，相关的设备、模具也就要求较高，然而这并不容易做到。如图4、图5和图6所示，模切刀片接驳后呈十字交叉状，刀片1、2、3、4的端部按照接驳需要分别磨成90度角，四条刀片对接后呈十字交叉状，十字交叉状刀片被限定在加强件5、6、7、8中，刀片接驳处下部与加强件为过渡配合，加强件与刀片一起安装在刀模板9上，加强件与刀模板紧密配合，加强件厚度低于刀片的高度，这种方法对接的模切刀片，可以确保刀锋顶点接合，模切时确保材料被切断。如图7和图8所示，三条刀片接驳时，位于两边的刀片10、12，分别按模切角度的一半切割角度至刀锋最高顶点，位于中间的刀片11按照模切角度在刀锋两侧切割角度，切割后将斜面对接，这样接驳后，刀锋相连，可形成锐利的尖角，保证被加工的材料被切断，接驳后的模切刀片下部装于加强件13内，刀片接驳处下部与加强件为过渡配合，加强件13安装刀片槽的形状根据刀片的模切角度和刀片数量而制作，安装刀片后嵌于刀模板14内，加强件与刀模板紧密配合，支撑并固定接驳刀片。本技术采用磨削或放电加工等机械加工方法，将各条刀片按照所需要的模切角度加工出接驳的角度，即将刀片垂直截断面改为沿刀片厚度加工成斜面，斜面到达刀锋顶点为止，将刀片的斜面相对接，使刀片接驳后形成所需的模切角度，这样刀片接驳后可使刀锋完整对接，采用这种方法刀片的接驳处不再带有间隙，刀片接驳处不再发生断裂、刀锋接合不良等问题。同时，为使斜面对接的各刀片能紧密地接合，在刀片接驳处下部周围增加安装加强件，使接驳后的刀片被限定在加强件中，加强件与刀片一起嵌入设置在刀模板上，在模切过程中模切刀片的位置不发生变化。由于加强件厚度低于刀片高度，在工作过程中，加强件不直接受压，当模切刀片受压发生偏离垂直位置时，其作用力会施加在加强件上，加强件的强度高于刀模板的强度，受力后不易产生变形和损伤，起到对接驳的模切刀片的支撑、限位和保护作用，提高刀模板的关键部位强度，从而提高了模切刀模的质量和使用寿命，确保产品的加工质量，减少了操作过程中因刀片之间接合不好而引起的损坏、换刀等环节，即节约了成本，同时也提高工作效率。在模切刀模中，模切刀片的接驳角度根据接驳刀片的数量而定，有时刀片对接成为十字交叉，有时为两条或三条刀线接驳成特殊角度。本技术的模切刀模制作过程中需要在刀模板安装加强件的部位预先切割出安装位置，使加强件可以紧密镶嵌其中，起到对模切刀模板局部加强并限定刀片位置的作用，可以在激光机切割装刀线缝时同步完成。加强件可采用金属或非金属材料制成，对于固定的产品类型，需要接驳角度大致为特定的若干种规格，因此可制定行业标准，批量生产，降低生产成本，无论装配维修都非常方便。本技术可保证刀片接驳后的刀锋准确对接、紧密相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切刀模，刀模板上装有模切刀片，其特征在于：所述模切刀片之间的接驳处呈斜面，其斜面对接后紧密吻合，刀锋接合，接驳处下部设置在加强件中，刀片连同加强件一起嵌入在刀模板内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和兴，
申请(专利权)人：蒋和兴，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]