【技术实现步骤摘要】
钢塑复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管
本技术涉及一种火电厂流化床锅炉下渣管，特别是一种钢塑复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管。
技术介绍
目前，国内火力发电厂的流化床锅炉，运行的下渣管有四种结构形式:不锈耐热钢渣管、碳钢加耐热层下渣管、夹套水冷渣管、膜式水冷下渣管；它们都存在各自的缺点。不锈耐热钢渣管:存在烧红、使用0.5年后磨损严重、焊缝开裂，出现漏灰、使用寿命短、安全性差现象。碳钢加耐热层下渣管:自身重量重，起不到余热利用，与国家节能降耗向违背，不符合时代发展。夹套水冷渣管:虽然外表不漏红，但所用水量大，压力低，水温升低，且里面无耐磨层，容易磨损漏水。膜式水冷下渣管:存在所用水量大、压力高、水温升低、内衬的耐磨浇注料容易脱落、漏水等问题。重要的是后二种渣管的的水由于温升低，加热后的水基本无用，即使采用锅炉凝结水也容易降低进入锅炉的其它水的温度，影响锅炉系统的运行。
技术实现思路
为了克服现有流化床锅炉运行的下渣管的不足，本技术提供一种复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢塑复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管，包括外层钢管、主管和贴合缠绕在主管外的螺旋盘管，螺旋盘管的下端设有进水口、上端设有出水口 ；主管的内壁上设有耐磨可塑料材质的耐磨层和用于固定耐磨层的V型抓钉；螺旋盘管与外层钢管之间设有硅酸铝绝热层。螺旋盘管之间填充有导热泥，便于热量传导给螺旋盘管内压力水。本技术的主管采用的内壁上设有V型抓钉和耐磨层的结构，形成炉渣的输送通道，实现1000° C高温灰渣从锅炉排渣口经过该通道进入高温补偿节和冷渣机内，经冷渣机冷却至150° C以下排...
【技术保护点】
一种钢塑复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管，其特征在于，包括外层钢管（1）、主管（2）和贴合缠绕在主管（2）外的螺旋盘管（3），所述的螺旋盘管（3）的下端设有进水口（4）、上端设有出水口（5）；所述的主管（2）的内壁上设有耐磨可塑料材质的耐磨层（7）和用于固定耐磨层（7）的V型抓钉（6）；所述的螺旋盘管（3）与外层钢管（1）之间设有硅酸铝绝热层（8）。
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合螺旋盘管式耐磨水冷下渣管，其特征在于，包括外层钢管(I)、主管(2)和贴合缠绕在主管(2)外的螺旋盘管(3)，所述的螺旋盘管(3)的下端设有进水口(4)、上端设有出水口( 5 );所述的主管(2 )的内壁上设有耐磨可...
【专利技术属性】
技术研发人员：米葵，张彬，徐梓彬，
申请(专利权)人：四川三合诚成电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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