一种小型化学品分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型化学品分装装置，包括：流量计、充填面板和称重仪，所述充填面板下方装设有充填头，所述充填面板连接有并联的第一气动阀和第二气动阀，所述充填面板还包括开启按钮、重量设定按钮和位移控制设定按钮，所述充填面板与所述第一气动阀和第二气动阀相连，所述充填面板上还包括重量设定和重量报警，所述流量计与充填面板相连，所述称重仪位于所述充填头的下方。通过上述方式，本实用新型专利技术小型化学品分装装置减少了生产工序、节省了充填时间、降低了生产成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保证了显影液的稳定性、提高充填的精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种小型化学品分装装置
本技术涉及显影液设备领域，特别是涉及一种小型化学品分装装置。
技术介绍
近年来，显影液使用范围越来越多样化，其广泛使用于照片冲洗和芯片制作等行业的照相-显影工艺中。在显影液的生产中，操作人员必须经过专业培训，严格遵守安全操作规程，戴防酸碱手套，戴安全防护眼镜，避免与液体接触。现有市面上出售的小瓶容器包装显影液，需要把生产完成的显影液分装到一定重量的小瓶容器中。而以前的方法是小瓶容器显影液的分装一般由三至五名操作人员流水线模式完成。首先操作人员使用充填头进行分装充填后，下一个工位的操作人员进行称重，称重合格后再下一个工位的操作人员进行装箱出售。因此，现有企业中，小瓶容器显影液的分装流水线操作流程繁琐，生产效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种操作简单、减少充填时间、降低生产成本、充填效率高、充填安全性好、充填精度高的小型化学品分装装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种小型化学品分装装置，包括:流量计、充填面板和称重仪，所述充填面板下方装设有充填头，所述充填面板连接有并联的第一气动阀和第二气动阀，所述充填面板还包括开启按钮、重量设定按钮和位移控制设定按钮，所述充填面板与所述第一气动阀和第二气动阀相连，所述充填面板上还包括重量设定和重量报警，所述流量计与充填面板相连，所述称重仪位于所述充填头的下方。在本技术一个较佳实施例中，所述充填面板还包括用于修改充填重量归零的复位按钮。在本技术一个较佳实施例中，所述充填面板还包括显示装置，所述显示装置包括重量显示。在本技术一个较佳实施例中，所述充填面板还包括暂停按钮。在本技术一个较佳实施例中，所述流量计上还包括流速显示。本技术的有益效果是:本技术小型化学品分装装置操作简单、减少了生产工序、节省了充填时间、降低了生产成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保证了显影液的稳定性、提高充填的精度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的小型化学品分装装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、充填面板；11、开启按钮；12、重量设定按钮；13、位移控制设定按钮；14、复位按钮；15、重量显示；16、暂停按钮；2、称重仪；3、充填头；31、第一气动阀；32、第二气动阀；41、重量设定；42、重量报警；5、流量计；51、流速显示。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:一种小型化学品分装装置，包括:充填面板I和称重仪2，所述充填面板I下方装设有充填头3，小型化学品分装装置还包括流量计5，所述充填面板I连接有第一气动阀31和第二气动阀32，第一气动阀31和第二气动阀32相互并联后，且其一端装设在流量计5上，另一端与充填头3相连，本实施例中所述第一气动阀31的单位重量流量大于所述第二气动阀32的单位重量流量，所述充填面板I还包括开启按钮11、重量设定按钮12和位移控制设定按钮13，所述充填面板I与所述第一气动阀31和第二气动阀32相连，所述充填面板I上还包括重量设定41和重量报警42，所述流量计5与充填面板I相连，所述称重仪2位于所述充填头3的下方。本实施例中，化学品以显影液为例，假定小瓶容器中分装的显影液重量为5kg，即先使用充填面板I的重量设定按钮12，设定第一气动阀31的流量重量小于5kg，比如4.8kg，再通过重量设定41设定5kg显影液的重量，并且给定一个合理的范围值，通过位移控制设定按钮13设定充填头3上升时的第一次位移。当重量和位移设定完成后，操作人员第一次按启开启按钮11，充填头3在充填面板I电机的带动下朝下运动，移动位移达到设定的指定位移时，即充填头3的下端置入小瓶容器内设定的位置时，充填头3停止运动，第一气动阀31和第二气动阀32同时开启，并且充填头3开始充填。当充填的重量达到第一气动阀设定重量时，第一气动阀31先行停止工作，充填头3往上移动到设定好的位置，第二气动阀32继续进行充填直至到设定的重量5kg后，充填头3停止充填，并且朝上运动到原始位置。此时，操作人员将小瓶容器从充填头3下方取出，拧上小瓶容器的瓶盖后完成分装充填工作。当称重结果在重量设定范围之外时，重量报警42会发出报警，以提醒操作人员进行后续处理。由于刚开始充填时，第一气动阀31和第二气动阀32同时进行充填，节省充填时间，提高充填效率，而之后随着充填量的增多，在充填量接近小瓶容器的容量时，第一气动阀31停止充填，只保留第二气动阀32单独进行充填，保证充填量的精度。通过第一气动阀31和总充填量的重量设定、刚开始充填时，由第一气动阀31和第二气动阀32同时进行充填，节省充填时间，提高充填效率，第一气动阀31达到设定的重量时，先行关闭停止充填，只保留第二气动阀32单独进行充填，提高充填的精度，现有生产流程中由三个工位才能完成的充填工作，现在由一个操作人员即可完成，且完成的精度更高，节省了充填时间，提高了充填效率。另外，所述充填面板I还包括用于修改充填重量归零的复位按钮14，由于充填过程中有时需要归零后再次充填，这样可以满足不同的需要。这样通过复位按钮14归零，操作简单方便。另外，所述充填面板I还包括显示装置，所述显示装置包括重量显示15重量显示15实时显示已经充填的重量，当已经充填的重量与设定的重量一致时，第一气动阀31和第二气动阀32先后依次自动关闭，充填头3停止充填工作，提高了充填显影液重量的精度，提高了显影液的稳定性。另外，所述充填面板I还包括暂停按钮16，当有突出事件或异常情况出现时，操作人员通过按启暂停按钮16，按启暂停按钮16后，充填头3的工作进度被临时暂停，待异常情况解除后，充填工作继续进行，不仅不影响充填的精度和进度，还提高了充填的安全性。另外，所述流量计5上还包括流速显示51，流速显示51显示每次充填过程中的充填流速。本技术小型化学品分装装置通过分装充填的重量和气动阀的设定、提高充填的精度，减少了生产工序，节省了充填时间，提高了充填效率，提高了充填的安全性，保证了显影液的稳定性。区别于现有技术，本技术小型化学品分装装置减少了生产工序、节省了充填时间、降低了生产成本、提高了充填效率、提高了充填的安全性、保证了显影液的稳定性、提高充填的精度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化学品分装装置，其特征在于，包括：流量计、充填面板和称重仪，所述充填面板下方装设有充填头，所述充填面板连接有并联的第一气动阀和第二气动阀，所述充填面板还包括开启按钮、重量设定按钮和位移控制设定按钮，所述充填面板与所述第一气动阀和第二气动阀相连，所述充填面板上还包括重量设定和重量报警，所述流量计与充填面板相连，所述称重仪位于所述充填头的下方。

【技术特征摘要】
1.一种小型化学品分装装置，其特征在于，包括:流量计、充填面板和称重仪，所述充填面板下方装设有充填头，所述充填面板连接有并联的第一气动阀和第二气动阀，所述充填面板还包括开启按钮、重量设定按钮和位移控制设定按钮，所述充填面板与所述第一气动阀和第二气动阀相连，所述充填面板上还包括重量设定和重量报警，所述流量计与充填面板相连，所述称重仪位于所述充填头的下方。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭，许良锐，
申请(专利权)人：富士胶片电子材料苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：