高厚度发泡鞋台制造技术

一种高厚度发泡鞋台，其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台，该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部，且该周缘部围成一顶部透空的中空部；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台，该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体，既能节省成本，又能大幅提升成品优良率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高厚度发泡鞋台本技术涉及一种高厚度发泡鞋台。如图1、2所示，以往一次发泡成型的高厚度鞋台，主要是预先将发泡材料块置入模具10的母模11内，并在公模12及母模11对合后，利用高温、高压作用，使发泡材料产生发泡作用，而依循其模穴13的形状形成一具高厚鞋跟21的鞋台20，但是一般发泡材料发泡后产生气孔22的机率相当高，尤其以鞋台20周侧最为显著，所以常会严重影响整体的美观性，其次，若以流动性较佳的发泡材料发泡成型，虽然在发泡后，该鞋台20发生气孔22的机率会降低，但是流动性较佳的发泡材料价格较为昂贵，使得制品所需的制造成本就会相对地大幅提高，因此实际制造上相当不符经济效益；再者，该鞋台20在厚度不一的情况下，发泡时的传热效果就无法均一，所以需要长时间才足以发泡成型，使得不良品的产出机率相对地就会偏高，而容易导致生产效能低落以及无法控制其制品品质等情况，也因此无法达到快速大量生产的目的。综上所述，业者为了避免上述不良率过高的缺失，而不断地探究解决不良率的产出与降低制品产生气孔的机率，所以才会有现今外包式高厚度鞋台30的问世，如图3、4所示，其主要是借由上述制造方式而制成第一发泡鞋台31，再以模具直接成型流动性较佳且具有一定厚度的发泡材料料板40，并于该料板40顶面绘制可围设第一发泡-->鞋台31周侧的框体线41，再以人工依循框体线41线切割而形成可包覆第一发泡鞋台31周侧的包衣42，而此包衣42是以高流动性的发泡材料制成，因此其外周面的气孔发生机率相当低，而且也较为美观，所以将该包衣42贴覆于第一发泡鞋台31后，第一发泡鞋台31的周侧若具有气孔就会被包衣42所掩覆，则该第一发泡鞋台31产生气孔而形成不良品的问题就能解决，并且能够间接降低不良率的产生，但是，上述外包式高厚度鞋台30虽然可以降低不良率的产出，然而该包衣42在制作上却容易发生切割不平整且大小不一的情况，所以其制品容易产生不美观、品质不稳定等情况，其次，以包衣42贴覆的制品一定会产生接合缝421影响外观，而且切割后的包衣42是不具有花纹可衬饰鞋身，所以无法多样变化，使得外包式高厚度鞋台30在产业的运用价值相对降低。本技术的目的在于提供一种既能节省成本，又能大幅提升成品良品率的高厚度发泡鞋台。为了达到上述目的，本技术提供一种高厚度发泡鞋台，其特征在于：其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台，该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部，且该周缘部围成一顶部透空的中空部；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台，该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体。所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于：该第二发泡鞋台可设有多数贯孔。-->该第一发泡鞋台及第二发泡鞋台皆发泡未完全，该第一、第二发泡材料是选自于塑料发泡材料的其中一种，且第一发泡材料的流动性较第二发泡材料佳，使得第一发泡鞋台的外周侧不会产生气孔而影响制品美观。该第一发泡鞋台中空部的周面涂有接着剂，并与该第二发泡鞋台加工成型。该高厚度发泡鞋台是由模具热压再冷却而成型，该模具的模穴的周面设置有花纹，该模具于公模下方可延设有多数插柱，该第二发泡鞋台设有多数贯孔。下面通过最佳实施例及附图对本技术的高厚度发泡鞋台进行详细说明，附图中：图1是以往高厚度鞋台与其模具的成型示意图。图2是以往高厚度鞋台的立体示意图。图3是以往外包式高厚度鞋台的发泡材料板的外观示意图。图4是以往外包式高厚度鞋台的立体示意图。图5是本技术较佳实施例的剖视示意图。图6是本技术较佳实施例的立体示意图。图7A、图7B是本技术较佳实施例加工成型的示意图。首先，如图5、6所示，本技术的高厚度发泡鞋台包括第一发泡材料发泡成型的第一发泡鞋台50，该第一发泡鞋台包括鞋底部52以及由鞋底部向上延伸的周缘部53，且该周缘部53围成一顶部透空的中空部51；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部51的由第二发泡-->材料制成的第二发泡鞋台60，第二发泡鞋台60可容置于该第一发泡鞋台50中空部51内，然后两者再一起加工成型为高厚度发泡鞋台70。该第二发泡材料除了可直接发泡形成一可容置于该第一发泡鞋台50中空部51的第二发泡鞋台60之外，还可以借由第二发泡材料发泡成型为料板，再裁切成一可容置于该第一发泡鞋台50中空部51的第二发泡鞋台60；另外，该第一发泡鞋台50及第二发泡鞋台60可以未完全发泡，而能够再次受热膨胀。本技术是利用流动性较佳的第一发泡材料成型作为包衣，使第一发泡鞋台50与第二发泡鞋台60一起加工成型后，能够达到节省成本与更具美观性的目的；另外，第一、二发泡材料的材质是选自于塑料发泡材料的其中一种，且第一发泡材料的流动性较第二发泡材料佳，使得第一发泡鞋台50于发泡后不易产生气泡而影响美观，所以其产出的不良品也就相对降低；其次，第一发泡鞋台50中空部51的周面涂有接着剂，与第二发泡鞋台60一起加工成型后可更加紧密接合，使得该鞋台70的结合度更佳，而进一步地提升鞋台70本体的耐用性。如图5、6、7A、7B所示，上述的加工成型方式于本较佳实施例中，是先行在第一发泡鞋台50中空部51周面涂上接着剂后，然后将第一发泡鞋台50置入一相对应的模具80中，并于其中空部51置入第二发泡鞋台60，就可以藉由模具80热压再冷却成型为高厚度发泡鞋台70。-->该第一发泡鞋台50为鞋台70的外框雏形，可与第二发泡鞋台60一起容置于相对合的模具80中一起热压再冷却成型，而该模具80的内模81略大于第一发泡鞋台50的外框，且其侧面或底面设置有花纹82，使第一发泡鞋台50热压再冷却成型后形成具有纹路71的外周面；其次，该第一发泡鞋台50热压再冷却成型后的高度略高于第二发泡鞋台60热压再冷却成型后的高度，会使得该鞋台70顶部形成外包缘72；再者，该模具80于公模83下方延设有多数插柱831，使热压再冷却成型的情况下传热效率增高，借以增进成型后鞋台70的良率，另外，该第二发泡鞋台60于热压再冷却成型前，可先行制设多数贯孔61，也可增进热压再冷却成型时的传热效果，进而降低鞋台70不良品率的产生。综上所述，本技术高厚度发泡鞋台所能获得的功效及优点如后所述：一、由于本技术的第一发泡材料的流动性佳，所以发泡后较不容易产生气泡，因此该鞋台70的外表面产生气泡而影响外观的机率就会相对降低，使得不良品的产出率也会随之降低，而大幅提升成品的优良率。二、本技术相较于以往外包式高厚度鞋台，可相对节省相当多的加工及原料成本。三、由于该高厚度发泡鞋台70是由第一发泡鞋台50与第二发泡鞋台60一起加工成型，所以不会在成型后的鞋台70外表面产生接合缝而影响外观，因此，相较于同类型产品，就可以相对避免外观产生-->接合缝而影响产品的价值性。四、由于该模具80可变化花纹82而制作出多样化的鞋台70造型，因此相当符合消费者求新求变的需求。五、由于该高厚度发泡鞋台70成型后可形成外包缘72，使得鞋台70欲与鞋身配合组装成鞋子时(图未示)，除可增进鞋台70与鞋身的结合强度外，还可以使鞋子更具耐久性而不易损坏。六、该模具80于公模83下方延设有多数插柱831，使热压再冷却成型的情况下传热效率增高，所以能够增进成型后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高厚度发泡鞋台，其特征在于：其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台，该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部，且该周缘部围成一顶部透空的中空部；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台，该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种高厚度发泡鞋台，其特征在于：其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台，该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部，且该周缘部围成一顶部透空的中空部；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台，该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体。2.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于：该第二发泡鞋台设有多数贯孔。3.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于：该第一发泡鞋台及第二发泡鞋台皆发泡未完全。4.如权利要求1所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于：该第一、二发泡材料是选自于塑料发泡材...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉雄，
申请(专利权)人：直兴企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]