整体式对刀器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车床旋风铣动力头刀盘上的对刀器，特别涉及一种整体式对刀器。其主要特征在于：为一只有定位台阶的圆板形金属体，圆板外圆上有一条与圆板同轴的槽，其槽的横截面轮廓线与铣刀切削刃轮郭线是重合的。在圆板外圆周边对应的设置了四个缺口，以便于整体式对刀器从刀盘中退出。极大的提高了同一刀盘上数把铣刀的定位精度，省去了检测刀具定位精度的工时，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
整体式对刀器
:本技术涉及一种，车床旋风铣动力头刀盘上的对刀器，特别涉及一种整体式对刀器。
技术介绍
:车床旋风铣动力头刀盘在同一旋转运动轨迹上一般安装有四把刀具，这四把刀具的形状、角度需一致，在刀盘上安装时，也必须要保证四把刀具在同一旋转运动轨迹上，否则四把刀切削进给不均匀，影响工件质量和切削效率。
技术介绍
是分体式对刀器保证的，即装好一把刀后，对刀器移到另一把刀的位置，装第二把刀，依次类推，这样难以保证其装刀精度。而且对操作人员技术要求较高。
技术实现思路
:为克服现有技术的不足之处，本技术的目的:在于提供一种操作方便、装刀准确的整体式对刀器，即便是初操作者，稍作指导，即可拆刀、装刀，节省了辅助工时，提高了工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:以车床旋风铣刀盘内孔为基准配置了一只有定位台阶的圆板形金属体。圆板外圆上有一条与圆板同轴的槽，其槽的横截面轮廓线与铣刀三面切削刃口轮廓线是重合的。在圆板外圆周边分别对应的设置出四个缺口，便于整体式对刀器从刀盘中退出。本技术的有益效果在于:整体式对刀器上的刀槽与定位台阶是一次成型的，其同轴度是绝对保证的，装刀过程中，整体式对刀器不位移，待刀全部装好后，对刀器才旋转位移退出，从而保证了四把铣刀的切削刃在同一运动轨迹，也降低了对操作者的技术要求，免去了检测刀具定位精度的工时，提高了工作效率。【附图说明】:图1、图2为本技术实施例的结构示意图。图1中:I为整体式对刀器本体，0011为与铣刀三面刃轮廓线重合的槽，槽0011与0015基准外圆，0018基准端面一刀车削而成，0012、0017为装在旋风铣刀盘对应位置的铣刀，0013、0016为旋风铣刀盘上对应位置的刀杆窝，0014为旋风铣刀盘本体，0015为整体式对刀器与刀盘内孔相配合的基准外圆，0018为整体式对刀器基准端面台阶，0019为手柄上对称平行的两个平面之I。图2中:2为整体式对刀器本体，0021为紧固铣刀的螺钉(8只)，0022为铣刀(4把)，0023为对刀器退出刀盘的旋转方向，0024为对刀器缺口，0025为车床旋风铣刀盘本体。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的技术方案进行详述。本技术整体式对刀器1，其主要特征在于:为一只有定位台阶的圆板形金属体，圆板外圆0015上有一条0011与圆板同轴的槽，其槽的横截面轮廓线0011与铣刀0012三面切削刃轮廓线是重合的，圆板工作外圆0015与刀盘0014内孔直径精密动配合，且是基准外圆，与0011刀槽同轴。使用时，以附图2说明，将2对刀器本体插进0025刀盘内孔，且对刀器基准端面0018贴紧刀盘端面，铣刀0022插进刀盘的刀窝中，铣刀的三面切削刃紧靠对刀器刀槽的二个侧面和一个底面，即刀槽轮廓和铣刀刃口轮廓重合，旋紧0021紧固螺钉，第一把刀装好。待4把铣刀全部紧固后对刀器本体按0023顺时针旋转，当0024缺口对准0022铣刀时，就可将2整体式对刀器本体从刀盘内孔中退出。从而保证了 4把铣刀的刃口在同一运动轨迹。极大提高了装刀精度，省去了装刀精度的检测时间，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式对刀器，其主要特征在于：为一只有定位台阶的圆板形金属体，圆板外圆上有一条与圆板同轴的槽，其槽的横截面轮廓线与铣刀三面切削刃轮廓线是重合的。

【技术特征摘要】
1.一种整体式对刀器，其主要特征在于:为一只有定位台阶的圆板形金属体，圆板外圆上有一条与圆板同轴的槽，其槽的横截面轮廓线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福良，王赴京，刘其兵，刘青，徐洪林，王于点，
申请(专利权)人：陈福良，
类型：实用新型
国别省市：