一种过滤砂缸制造技术

本实用新型专利技术专利公开一种过滤砂缸，由内胆和缸体外层两层组成，所述的内胆用高密度聚乙烯材料吹塑成单体内胆，所述的内胆的表面有蚀纹，便与纤维丝更好地粘接胶；所述的缸体外层是把内胆边绕丝边加树脂的方法缠绕成型。由高密度聚乙烯材料作防水内胆，吹塑成型的内胆代替玻璃纤维材料喷射成型的内胆，使工作效率大幅度提高，且降低生产成本，外层缠绕富含树脂的纤维丝而成。这种特有的组合结构，取代了原用玻璃纤维作防水内胆的砂缸构造，大大降低了生产成本，起到了既经济又环保的作用。本专利主用于水处理，泳池等过滤容器之常用设备。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理设备，特别是一种过滤砂缸。
技术介绍
市场上的砂缸结构是内胆的材料用玻璃纤维制成，因为玻璃纤维具有其它非金属砂缸无法比拟的耐压性能和耐腐蚀性，市面上的纤维内胆制作过程是先在模具里面喷射纤维丝与树脂的混合物，安放颈环，再喷射纤维与树脂的混合物，然后辗压，检测喷射厚度，切掉多余的介边，固化后脱模再绕丝就可以了。但是内胆由玻璃纤维喷射成型的手工制作，生产效率低下，在制作过程中产生很大的资源浪费，生产时污染大，不环保，且这种材料不可以再生，也不可以回收，对环境造成极大的污染。
技术实现思路
本技术是提供一种过滤砂缸，是一种胶内胆外绕丝的砂缸，用高密度聚乙烯材料吹塑成型的内胆代替玻璃纤维材料喷射成型的内胆，使工作效率大幅度提高，且降低生产成本，使用了可回收再造的材料制成砂缸的，减少资源浪费，同时避免环境污染。本技术的由以下技术方案完成的：一种过滤砂缸，砂缸是由内胆和缸体外层两层组成，所述的内胆用高密度聚乙烯材料吹塑成单体内胆，所述的内胆的表面有蚀纹，便与纤维丝更好地粘接胶；所述的缸体外层是把内胆边绕丝边加树脂的缠绕成型。待外表富含树脂的纤维层固化后即形成缸体外层，砂缸就可以进行过滤使-->用。所述的砂缸壁厚为2.8mm-3.8mm，底部与顶部均要比中间厚，厚度是5mm-7mm。以上厚度能保证砂缸能承受外力，不易产生裂缝。外层的绕丝层是用富含树脂的纤维丝缠绕而成，加固内胆的压力冲击强度。这种特有的组合结构，取代了以往玻璃纤维作内胆的砂缸构造，大大降低了生产成本。本产品取代了以往内胆由纤维喷射成型的手工制作，改为内胆用吹塑机吹塑成型，使工作效率大幅度提高！内胆的材料由原来的玻璃纤维改为了高密度聚乙烯(HDPE)，由高密度聚乙烯材料吹塑而成，具有无毒、环保、健康的特点，这种材料在生产过程中无头、尾料且可再生使用。而原喷射纤维大面积扩散，生产时污染大，不环保，另外这特有的材质组合，使内胆在受压时更富有韧性，不易产生裂缝。当内胆长期使用损坏时，内胆材料可回收，且环保健康，原纤维内胆无法回收，且纤维内胆如果受到外力产生裂缝，导致漏水，内胆材料不可回收再生。附图说明图1是本技术专利的结构示意图；图2是本技术专利的A部放大图；具体实施方式结合附图对本专利进一步说明，如图所示，一种过滤砂缸，砂缸是由内胆和缸体外层两层组成，所述的内胆2用高密度聚乙烯材料吹塑成单体内胆，所述的内胆2的表面有蚀纹，便与纤维丝更好地粘接胶。所述的缸体外层1是把内胆2将内胆2用含树脂的纤维丝缠绕成型，待外表富含树脂的纤维层固化后即形成缸体外层1，这样砂缸就可以进行过滤使用。砂缸壁厚为2.8mm-3.8mm，底部与顶部均要比中间厚，厚度是5mm-7mm。-->以上厚度能保证砂缸能承受外力，不易产生裂缝。当内胆长期使用损坏时，内胆材料回收再造，且环保健康，内胆材料可回收再生，无毒防水性能良好，且大大降低了生产成本。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤砂缸，由内胆和缸体外层组成，其特征是内胆用高密度聚乙烯材料吹塑成单体内胆，所述的内胆的表面有蚀纹，便与纤维丝更好地粘接；所述的缸体外层是把内胆边绕丝边加树脂的缠绕成型。

【技术特征摘要】
1.一种过滤砂缸，由内胆和缸体外层组成，其特征是内胆用高密度聚乙烯材料吹塑成单体内胆，所述的内胆的表面有蚀纹，便与纤维丝更好地粘接；所述的缸体外层是把内胆边绕丝边加树脂的缠绕成型。2.根据权利要求1所述的过滤砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖绍坚，
申请(专利权)人：雅快番禺泳池洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]