多功能动态离心除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能动态离心除尘器，包括壳体、设置在壳体中的V型转鼓、设置在V型转鼓周向边缘的V型过滤棉、设置在壳体内壁上的第一超声波雾化器和清洗管、设置在壳体上且位于V型转鼓的离心转子内腔中的三角布水管、第二超声波雾化器和离心液力密封组件，V型转鼓的转轴通过轴承安装在壳体上，壳体的顶部设置有进风口，底部两侧分别设置有一排卸灰口，壳体中部设置有将V型转鼓内腔与外部连通的出风口。本实用新型专利技术装置可广泛应用于污水处理厂供气系统除尘、家具厂车间除尘、陶瓷生产厂、锅炉除尘脱硫纺织加工工业，金属冶炼厂、竹木业工艺及加工等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多功能动态离心除尘器
本技术属于机械设备
，涉及一种除尘脱硫器。
技术介绍
目前市场上的除尘、脱硫以布袋除尘、水膜喷淋除尘和静电除尘为主流产品。这三类产品各都有优缺点，如布袋除尘器虽然除尘效率高但由于空气阻力高，运行功耗大，体积庞大且不能直接应用于高温气体，水膜喷淋除尘同样存在体积大，除雾效果差、填料结垢堵塞等问题，静电除尘同样较大所用静电功耗大占有相当大运行费用，随着粉尘量累积其处理效果、运行状态及效率不恒定，承波浪形。长期以来人们一直在采用、固定式除尘装备、如布袋除尘、静电除尘和水膜除尘三大类产品等。以上产品性能各有优点和缺点，布袋除尘无法对细小的粉尘进行，有效的处理因此目前许多家具生产厂、纺织厂和竹木业加工企业，均采用布袋式除尘，大都因布袋除尘器无法处理细微粉尘导致车间和工厂工作环境恶化，员工身体健受到危害，员工长时间工作在这样一个有粉尘和甲醛环境中吸入大量粉尘和甲醛将最终道至肺炎和癌症发生。
技术实现思路
技术问题:本技术提供了一种以针对提高处理细微粉效果为重点，运行稳定，实现连续不间断运行除尘和全过程自动清洗的多功能动态离心除尘器。技术方案:本技术的多功能动态离心除尘器，包括壳体、设置在壳体中的V型转鼓、设置在V型转鼓周向边缘的V型过滤棉、设置在壳体内壁上的第一超声波雾化器和清洗管、设置在壳体上且位于V型转鼓的离心转子内腔中的三角布水管、第二超声波雾化器和离心液力密封组件，V型转鼓的转轴通过轴承安装在壳体上，壳体的顶部设置有进风口，底部两侧分别设置有一排卸灰口，壳体中部设置有将V型转鼓内腔与外部连通的出风口。本技术中，壳体与V型过滤棉之间的缝隙为惯性分离区，进风口将惯性分离区上部与外部连通，卸灰口将惯性分离区下部与外部连通，壳体内壁上设置的第一超声波雾化器为四组，其中两组位于惯性分离区上侧，另两组位于惯性分离区下侧，壳体内壁上设置的清洗管位于惯性分离区上侧。本技术中，清洗管与转轴平行设置，清洗管沿纵向排列有出水口。本技术装置的主要运行特点:除尘脱硫、前级预处理采用超声波雾化，第二级采用V型滤棉，空气在V型滤棉外侧进入，空气与滤棉内碱液均匀接触和对流，第三级采用离心与滤棉与第二之间形成高密度雾化接触区，相来讲常规脱硫做得很高，其目的就是提高洗涤效果，而多功能动态离心除尘器采用离心与滤棉的高速运旋转来解决有毒有害气体洗涤所需的高度，因此多功能动态离心除尘器这需采用一个很小的离心机过滤就可以很好达到处理要求。本技术装置的自动化控制:该系统可控制点，1、主要部超声波雾化器，2转鼓转速，3、离心过滤，4、喷淋装置，5、引风机。控制超声波雾化器，主要用于预处理加湿混合便于惯性装置有效分离。用变频器控制转鼓转速有利于滤棉上能均匀分布碱液与有毒、有害气体反应接触，同时与喷淋管的喷水清洗。用变频器控制离心过滤转速可或得更好混合效和洗涤效果，同时能高效的去除空气中的水份，因此当车间粉尘含量有毒、有害气体浓时，可提高转子速度，反之只降低转子速度，自动化成度高。控制喷淋装置间隙运行。用变频器控制引风机与各点吸风口自动风门有利于节能运行。有益效果:本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术装置配有超声波雾化装置，水雾有极高的密度吸附能力，粉尘和水雾混合利用率较高，将大量微尘粘合成大颗粒粉尘，再经惯性粒子分离器，分离后的粉尘大约70-85%以上被沉入下部灰斗，再经第二次超声波雾化装置，将雾化碱液和有毒气体微尘粘合中和反应，生成对人体无毒无害可回收利用化合物。然后经过碱液过滤吸附层进一步反应，透过、过滤层的有毒气体和水雾将在过滤体内圈和离心吸附装置之间快速混合反应脱除，由于离心转子的高速运旋转，水雾以最低的角度切线进入离心转子过滤，被滤绵捕捉还原成液态水，因水的密度大与空气，约1000倍因此又被离心机逆向甩回转鼓滤层内。由于转鼓和离心除雾作用使得水雾和气处在高密度条件下混合反应，高效力洗涤，吸附过滤。因此该装置的除尘效率高达99.99%，除臭除有毒气体在99.5%以上。【附图说明】图1为本技术装置的侧视结构图；图2为本技术装置的转鼓和离心转子俯视结构图；图3为本技术装置的俯视结构图；图4为本技术装置的正面结构图；图中有:壳体1、V型转鼓2、V型过滤棉3、轴承5、惯性分离区6、第一超声波雾化器7、清洗管8、进风口 11、卸灰口 12、粉尘斗排出阀门14、滑动密封组件15、转轴21、三角布水管22、出风口 23、清洗管进水口 41、减速器16、清洗泵17、减速机16、惯性分离板24、链轮36、过滤吸附材料43、第二超声波雾化器45、离心密封水力叶片46、离心液力密封组件48、高密度气液混合区54、离心转子机械密封56、离心转子轴承57、转子轴58。【具体实施方式】下面结合说明书附图和实施例对本技术做进一步具体说明。本技术的全自动多功能动态离心除尘器包括壳体1、设置在壳体I中的V型转鼓2、设置在V型转鼓2周向边缘的V型过滤棉3、设置在壳体I内壁上的第一超声波雾化器(7)和清洗管(8)、设置在壳体(I)上且位于V型转鼓2的离心转子内腔中的三角布水管(22)、第二超声波雾化器(45)和离心液力密封组件48，V型转鼓2的转轴21通过轴承5安装在壳体I上，壳体I的顶部设置有进风口 11，底部两侧分别设置有一排卸灰口 12，壳体I中部设置有将转鼓2内腔与外部连通的出风口 13。壳体I与V型过滤棉3之间的缝隙为惯性分离区6，进风口 11将惯性分离区6上部与外部连通，卸灰口 12将惯性分离区6下部与外部连通。清洗管4与转轴21平行设置，清洗管4上排列有出水口。V型过滤棉3由不锈钢丝网或滤布做成一定的尺寸丛几十片到几百片安装在转鼓插槽内做为粉尘过滤和有害气体的接触反应滤料。惯性分离区6作为惯性分离，就是利用高速流动的空气所产生出的惯性力来分离重颗粒物体物理方法，水平两端与壳体I焊接在一起，本装置在惯性分离板前面加装了第二超声波雾化器45，雾化器以微米级的水雾与粉尘结合成大颗粒粉尘然后经惯性分离，第二超声波雾化器45安装在壳体I风道中的水平插槽内的，每片雾化器都有独立高频振荡电器控制线路供电电源为DC12-24V。第一雾化器7安装于下面向上第二组分离板上。清洗管8安装于风道下面，两端安装与壳体I上。离心转子过滤器，转子轴58安装在壳体I的两端。本技术的全自动除尘器设计为模块单元，如需增加处理量风时可并联安装。需要提高处理效果和不同功能时可串联两种以上的不同设备安装。根据需要可组合成多种功能模式，如某些特殊场合需要除尘或除化学有害气体等可搭配成除尘加生化除臭、除有害气体等功能，干法加湿法用于某些特殊场合如需要重金回收等。本技术装置采用再低阻力的过滤方式，运转机构动力小一般2-3万风量的系统主驱动功率配0.37KW，以湿法为例主每平方米处理风量每分钟15-40m3，清洗泵约1.5-2.2KW，离心转子驱动1.5-5.5KW。以间歇方式工作，主过滤体阻力约150_250pa因此功率消耗较少。本技术装置不仅占地面小有较大的过滤面积，内部水池不会积沉大量的污泥而更不需要系统停机清理，内部装有滤袋可某些有用物料进行回收利用，运行寿命长普通材料Q235钢制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能动态离心除尘器，其特征在于，该除尘脱硫器包括壳体（1）、设置在所述壳体（1）中的V型转鼓（2）、设置在所述V型转鼓（2）周向边缘的V型过滤棉（3）、设置在所述壳体（1）内壁上的第一超声波雾化器（7）和清洗管（8）、设置在壳体（1）上且位于V型转鼓（2）的离心转子内腔中的三角布水管（22）、第二超声波雾化器（45）和离心液力密封组件（48），所述V型转鼓（2）的转轴（21）通过轴承（5）安装在壳体（1）上，壳体（1）的顶部设置有进风口（11），底部两侧分别设置有一排卸灰口（12），壳体（1）中部设置有将V型转鼓（2）内腔与外部连通的出风口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能动态离心除尘器，其特征在于，该除尘脱硫器包括壳体(I)、设置在所述壳体(I)中的V型转鼓(2 )、设置在所述V型转鼓(2 )周向边缘的V型过滤棉(3 )、设置在所述壳体(I)内壁上的第一超声波雾化器(7 )和清洗管(8 )、设置在壳体(I)上且位于V型转鼓(2)的离心转子内腔中的三角布水管(22)、第二超声波雾化器(45)和离心液力密封组件(48),所述V型转鼓(2)的转轴(21)通过轴承(5)安装在壳体(I)上，壳体(I)的顶部设置有进风口( 11)，底部两侧分别设置有一排卸灰口( 12 )，壳体(I)中部设置有将V型转鼓(2 )内腔与外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立芳，王昶，
申请(专利权)人：王立芳，山西美好山河环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：