【技术实现步骤摘要】
钢丝骨架胶囊模具是生产。钢丝骨架胶囊的关键设备。目前，国外是采用钢丝骨架胶囊作为生产子午轮胎的模具。国内是采用纯胶囊模具，不但工艺复杂，装卸困难，而且质量不能满足要求。本专利技术目的是生产出一种新型钢丝骨架胶囊模具，不但工艺简单，装卸维修方便，成本低，而且质量超过目前国内外所采用的模具。本专利技术是这样实现的：一种制造钢丝骨架胶囊模具，是由内模芯，外模和辅助部件组成。内模芯是由轮毂型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成。其中轴套管4安装在内侧盘2的中孔，薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围。外模是由硫化外胶套6，硫化外卡盘7组成。其中硫化外胶套6套在钢丝骨架囊5的周围，硫化外卡盘7安装在已帖好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上。辅助部件包括上钢丝圈卡盘1、钢丝圈10、内侧盘内圈11。硫化外胶套是由橡胶材料制成，其他部件均由金属材料制成。图1为钢丝骨架胶囊模具示意图下面结合附图作进一步说明：首先将两端内侧盘2用螺钉9紧顶在轴套4上，然后在内侧盘周围包上薄壁筒皮3，对于大规格胶囊可加中间加强盘8来加强薄壁筒皮，形成内模芯。钢丝骨架胶囊5紧裹在薄壁筒皮3周围，钢丝圈10套在内侧盘内圈11上，钢丝圈卡盘1卡在钢丝圈10上，使钢丝骨架胶囊5反包在钢丝圈10上。钢丝圈定位完成后，卸下-->钢丝圈卡盘1，上硫化外卡盘7，这样内模芯两端压成规整的胶囊子口形状，再套上硫化外胶套6，使胶囊硫化时压出一定的花纹，最后送入进行硫化罐进行硫化，使其增加强度，延长使用寿命。硫化完毕后卸下硫化外卡盘7和硫化外胶套6，然后将中心轴套管4抽出，使内芯模两端侧盘与薄壁筒皮处于自由状态，然后将一端...
【技术保护点】
一种制造钢丝骨架胶囊的模具，它是由内模芯、外模和辅助部件组成，其特征在于内模蕊是由轮轱型内侧盘２、圆筒形轴套管４、圆筒形薄壁筒皮３组成，其中，轴套管４安装在内侧盘２的中孔，薄壁筒皮安装在内侧盘２的周围，外模是由硫化外胶套６、硫化外卡盘７组成，其中，硫化外胶套６套在钢丝骨架胶囊５的周围，硫化外卡盘７安装在已贴好的钢丝骨架胶囊成型的内模芯上，辅助部件包括钢丝圈卡盘１、钢丝圈１０、内侧盘内圈１１。
【技术特征摘要】
1、一种制造钢丝骨架胶囊的模具，它是由内模芯、外模和辅助部件组成，其特征在于内模蕊是由轮轱型内侧盘2、圆筒形轴套管4、圆筒形薄壁筒皮3组成，其中，轴套管4安装在内侧盘2的中孔，薄壁筒皮安装在内侧盘2的周围，外模是由硫化外胶套6、硫化外卡盘7组成，其中，硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：归禾，
申请(专利权)人：河北省永年县联合经营公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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