本实用新型专利技术提供了一种钢丝骨架检具，属于机械检具领域，包括钢丝安装座，钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，立柱的顶部设置有钢丝检测槽，立柱的顶端设置有压紧部件，压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内，本技术方案根据待检测的钢丝是否能顺利置于预先设定好的钢丝检测槽内，检测出该钢丝是否符合规格，该检测方法简单且快捷，具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械检具领域，具体而言，涉及一种钢丝骨架检具。
技术介绍
厂家根据钢丝的不同用途，需要将钢丝弯折成不同的形状，比如用于汽车坐垫的钢丝骨架，为了保证钢丝的形状与预先设计的形状相同，需要对钢丝的形状进行检测，目前所使用的检测工具结构复杂，使用繁琐，低效率，严重影响了厂家的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝骨架检具，以改善上述的问题。本技术是这样实现的:本技术提供的钢丝骨架检具包括钢丝安装座，钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，立柱的顶部设置有钢丝检测槽，立柱的顶部设置有压紧部件，压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内。本方案的实际操作过程是这样的:将待检测的钢丝置于钢丝安装座上，待检测钢丝的待检测部分置于钢丝检测槽内，钢丝检测槽的形状需与待检测钢丝的待检测部分的弯折方向或者延伸方向相匹配，因此多根立柱之间的设置位置以及钢丝检测槽的形状均需根据待检测的钢丝的形状来设计；当待检测钢丝的待检测部分不符合预先设定的规格时，待检测钢丝的待检测部分不能顺利放入钢丝检测槽内，此时需对待检测钢丝进行矫正，矫正方法是通过压紧部件将待检测钢丝的待检测部分抵压于钢丝检测槽内，借助压紧部件以及外力的作用使钢丝发生形变，直到符合设定的规格为止。需要说明的是:立柱的横截面的形状不受限定，只要钢丝检测槽的形状与待检测钢丝的待检测部分匹配即可。本方案结构简单，操作方便快捷，具有很高的实用性。进一步地，压紧部件包括支撑座、连杆、第一转动手柄和第二转动手柄；支撑座设置于立柱的上端，支撑座上设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴相对于第二转动轴更靠近立柱；第一转动手柄包括相互连接的手柄端和连接端，连接端为U形架，U形架的开口端与支撑座之间通过第一转动轴转动连接；第二转动手柄包括并排设置的第一板和第二板，第二转动手柄的中部穿设有第三转动轴，第二转动手柄的一端与支撑座之间通过第二转动轴转动连接，第二转动手柄的另一端设置有压紧件；连杆的一端伸入U形架内且与U形架之间通过第四转动轴转动连接，连杆的另一端通过第三转动轴与第二转动手柄转动连接；压紧件压住钢丝时，第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一平面内。实际操作时，转动第一转动手柄，第一转动手柄逐渐靠近立柱的过程中，第二转动手柄也随着转动且逐渐靠近立柱的顶部，当第一转动轴的轴心线、第三转动轴的轴心线和第四转动轴的轴心线位于同一平面内时，优选为位于同一竖直平面内，此时第三转动轴的轴心线位于第一转动轴和第四转动轴之间，第一转动手柄和第二转动手柄位于死点位置，连杆抵压住第二转动手柄，第二转动手柄上的压紧件抵住置于钢丝检测槽内的钢丝实现对待检测钢丝的固定，在无外力作用下，压紧部件始终压紧待检测钢丝。本压紧部件操作方便快捷且压紧效果显著。进一步地，压紧件为压块，压块焊接于第二转动手柄上。第二转动手柄的远离支撑座的一端设置有压紧件，该压紧件为压块，压块与第二转动手柄之间可以采用焊接连接或螺纹固定连接，焊接方式的焊接工序简单且焊接后的结构牢固可靠，压块的底壁能够与钢丝的待检测部分充分接触，避免钢丝晃动或者从钢丝检测槽内滑出。 进一步地，压紧件为螺杆，第二转动手柄的远离支撑座的一端焊接有螺栓，螺杆穿设于螺栓内。螺杆与螺栓匹配，螺栓固定于第二转动手柄上，通过旋转螺杆，可以调节螺栓与钢丝检测槽之间在竖直方向上的距离，即调节螺杆对置于钢丝检测槽内的待检测钢丝的压紧程度，该压紧件制作成本低，操作简单，使用方便快捷。进一步地，支撑座为竖向设置的板状。支撑座底端的结构不受限制，支撑座顶端的结构只要满足第一转动手柄和第二转动手柄能够正常转动且压紧件能够实现对钢丝的压紧即可，优选地，支撑座为板状且竖向设置，板状的支撑座不仅结构简单，而且板状与立柱之间的固定容易实现，直接焊接即可。进一步地，第一转动手柄的手柄端上套设有橡胶套。手柄端套设橡胶套，一方面是为了增大手掌内侧与手柄端之间的摩擦力，方便施力，另一方面是为了使手掌更加舒适地握住手柄端，避免施力过大，手柄刮伤手掌，保证了施工安全。进一步地，压紧部件为压紧板，压紧板的一侧设置有凸起，压紧板与立柱的顶壁之间通过螺栓可拆卸地连接，凸起用于将待检测的钢丝抵压于钢丝检测槽内。实际使用前，压紧板从立柱的顶部拆卸下来，需使用时，将压紧板固定于立柱的顶部，压板内侧的凸起用于抵压住置于钢丝检测槽内的钢丝，凸起能够很好地将钢丝的位置固定，提供对钢丝施工的最佳位置，有利于提高工作效率。进一步地，钢丝检测槽的底壁的纵向截面为圆弧，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽的底壁与钢筋的侧壁贴合。纵向截面为圆弧的底壁与钢丝的侧壁匹配，圆弧的圆心角小于180°，钢丝检测槽能够放置直径不同的钢丝，既保证钢丝不会晃动，又保证了检具能够检测直径不同的钢丝。进一步地，立柱由金属制成，立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的侧壁上沿竖向方向设置有多个第一螺孔，第二立柱的底端设置有空腔，空腔的侧壁上设置有多个第二螺孔，第一立柱的顶端伸入空腔内，第一立柱与第二立柱之间通过螺栓连接，螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔。第一立柱和第二立柱上分别设置有多个第一螺孔和多个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔内穿设螺栓，通过改变第一螺孔和第二螺孔的对应关系，就可以实现第二立柱相对于第一立柱上下移动，该检具使用过程中，就可以根据实际的需要，比如施工者的身高，对立柱的高度做出适当的调整，便于施工的同时，提高了工作效率。进一步地，立柱的横截面呈矩形，钢丝检测槽横向贯穿立柱。待检测的钢丝只是待检测部分置于钢丝检测槽内，因此，钢丝检测槽应该横向贯穿立柱，钢丝检测槽的形状根据预先设定的形状设计，立柱采用长方体结构，一方面工艺简单，另一方面方便钢丝检测槽的设置。本技术的有益效果:本方案中的立柱的顶部设置钢丝检测槽，钢丝检测槽是根据预先设定的形状设计的，根据待检测的钢丝能否顺利地放入钢丝检测槽内，得出该待检测的钢丝是否符合规格，该检具结构简单，制造成本低，具备很好的实用性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的钢丝骨架检具的整体结构示意图；图2为图1所示的钢丝骨架检具的局部结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本技术实施例提供的钢丝骨架检具中的压紧部件的第二种结构示意图；图5为图4的局部放大图。图中:立柱101 ;钢丝检测槽102 ;连杆103 ;第一转动手柄104 ;第二转动手柄105 ;压紧件106 ;支撑座107 ;压紧板108 ;凸起109 ;第一立柱200 ;第二立柱201 ;螺栓202。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝骨架检具，其特征在于，包括钢丝安装座，所述钢丝安装座包括多根竖向设置的立柱，所述立柱的顶部设置有钢丝检测槽，所述立柱的顶部设置有压紧部件，所述压紧部件用于将待检测的钢丝抵压于所述钢丝检测槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成刚，
申请(专利权)人：重庆德盈汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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