橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法技术

一种涉及橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法及装置，它是将新、旧橡胶轮胎壳表面经处理后，放入模具中加温后抽真空，同时将经加温脱气的液体聚氨酯灌满刷有脱模剂的真空模腔中，经加压、保压、熟化、降温和脱模即为成品。所用的装置包括：混料注射罐体、注塞、油压机、搅拌浆、电热板、模具和起落架。经本发明专利技术以橡胶壳为基，ＣＰＵ为胎面的聚氨酯或经挂顶、翻新后的复合轮胎，使用寿命相当于橡胶新轮胎的５－１０倍。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法及装置，特别是以新、旧橡胶胎体为基，聚氨酯胎面真空灌注成型新工艺生产的复合长寿轮胎。目前，一只橡胶新轮胎的使用寿命仅为0.5至1年，在机动车辆的使用年限内，常需更换新胎5至6次。因此，国内、外数十亿只废旧轮胎因无处存放而成灾。上述报废轮胎，只是因胎面磨损已尽，其轮胎壳体仍完好无损，造成轮胎壳的剩余值大，而胎面使用价值过小的矛盾。为此，国内外先后研制成修复和更新轮胎的方法和设备。热塑性TPU溶剂法：如美国专利US00086942号《机动车的轮胎更新或修复》（合成热溶胶聚氨酯），它是将热塑性聚氨酯（TPU）固体加热溶解于有机溶剂中，使其形成糊状物，涂于经处理后的轮胎表面，待溶剂浑发后即可形成有一定弹性的聚氨酯涂层。此种方法其一由于采用大量有机溶剂，特别是在加热条件下使热塑性聚氨酯（TPU）固体溶解，若用开口容器加热搅拌，则会造成环境严重污染，且易燃易爆，同时也损害了操作者的健康;其二由于溶剂全部挥发后即得成品，致使涂刷太厚造成原料流失浪费，太薄又很难达到轮胎固有的物理性能;其三它是将原料合成为-OH封端的TPU液体，然后再灌成片状物，经冷却变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法，以旧橡胶轮胎经表面处理放入模具充填聚氨酯，经冷固化、脱模制成翻新轮胎，本专利技术的特征在于：以新或旧橡胶轮胎壳表面打磨露出带毛刺的新胎面，放入模具中加热到１００～１４０℃出炉抽真空，将混合好并经脱气的加热至８０～９０℃液体聚氨酯原料灌入刷有脱模剂的真空模腔中，待灌满后加压０．１～０．３ＭＰａ，并保压入１００～１３０℃恒温炉经４～６小时熟化后，降温、脱模即为成品。

【技术特征摘要】
1、一种橡胶聚氨酯复合轮胎的生产方法，以旧橡胶轮胎经表面处理放入模具充填聚氨酯，经冷固化、脱模制成翻新轮胎，本发明的特征在于：以新或旧橡胶轮胎壳表面打磨露出带毛刺的新胎面，放入模具中加热至100～140℃出炉抽真空，将混合好并经脱气的加热至80～90℃液体聚氨酯原料灌入刷有脱模剂的真空模腔中，待灌满后加压0.1～0.3MPa，并保压入100～130℃恒温炉经4～6小时熟化后，降温、脱模即为成品。2、根据权利要求1的生产方法，其特征在于液体聚氨酯原料是将碳黑干燥过筛混入定量溶化的PA中经脱水与溶解后的MDI加入反应釜中，搅拌、抽真空加热至80～85℃，并保温做预聚体1.5～2.5小时，在真空条件下一次全部加入补助材料搅拌5～10分钟解除真空。3、根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振环，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市建华聚氨酯制品厂，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]